[发明专利]一种基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法

权利要求书

1.一种基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法，所述生产过程中产生的数据链包括计划数据、真实数据、测量数据和平衡数据，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据数据链中的测量数据，获取装置对应的加工事件的起止时间和储罐对应的储运事件的起止时间，得到装置和储罐的事件序列；

(2)根据装置和储罐的物理拓扑关系，将与所述事件序列相关的关联事件信息进行合并运算，得到移动序列；

(3)根据所述移动序列获取物料在所有装置和储罐之间的转移过程，构建得到生产调度过程描述；

(4)将平衡数据和所述的生产调度过程描述，与计划数据和生产调度指令进行对比，当对比结果不符合预期时，相应调整所述计划数据，重复步骤(1)～(3)，直至对比结果符合预期。

2.如权利要求1所述的基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法，其特征在于，所述测量数据包括装置侧线流量实时测量数据、储罐库存量变化和化验数据。

3.如权利要求1所述的基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法，其特征在于，事件序列包括装置对应的加工事件以及与该加工事件相关联的储运事件。

4.如权利要求1所述的基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法，其特征在于，所述根据数据链中的测量数据，获取装置对应的加工事件的起止时间和储罐对应的储运事件的起止时间，具体包括以下步骤：

1—1、依次对比某侧线相邻两个化验点的数据，若相邻两个化验点中至少一种物料属性发生变化，则确定这两点间为事件发生区间；

1—2、依据该侧线流量的实时测量数据得到装置产率数据，若装置产率数据超过正常波动范围变化，则在事件发生区间内搜寻确定装置产率突变点，该突变点即为前一事件的终止时间，同时也为后一事件的起始时间。

5.如权利要求1所述的基于事件跟踪、还原和反馈的生产过程控制方法，其特征在于，所述根据装置和储罐的物理拓扑关系，将与所述事件序列相关的关联事件信息进行合并运算，得到移动序列，具体包括以下步骤：

2—1、依据装置和储罐的事件序列中事件的起止时间标定可能存在移动的时段；

2—2、对可能存在移动的时段进行物料移动累积量的计算，若物料移动累积量为零，则不发生移动，若物料累积量不为零，则发生移动；

2—3、计算发生移动的时段的收付物流累积量，得到移动序列。