[发明专利]一种氧化锆中间包纯锆水口及其制造工艺

权利要求书

1.一种氧化锆中间包纯锆水口，由锆芯砖和铁套组成，其特征在于：所述中间包纯锆水口中锆芯砖原料按下述重量份配比组成：

氧化锆90~96份、碱式碳酸镁6~8份、氧化铱0.5~1份、氧化锶0.2~0.8份，上述原料磨细后，其球料比为2:1，95%能通过700目的筛子；

结合剂：糊精1~2份、水3~4份；

配料：电熔钙稳定氧化锆15~30份、质量分数为1:10的聚乙烯醇溶液2~3份。

2.权利要求1所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于由下述步骤制成：

1）原料混磨和混炼：将上述原料中的氧化锆、碱式碳酸镁、氧化铱和氧化锶混磨得到细粉，在上述细粉中加入上述结合剂，搅拌并在模具中压制成原料坯体；

2）烧成：将原料坯体放入窖炉中，在1250-1300℃烧成，保温7-8小时，总烧成时间为40-45小时得到烧结坯体；

3）颗粒制备：依次用颚破机、对辊机、筛分机对烧结坯体进行处理得到不同粒径的颗粒，收集0.5-1mm粒度的颗粒和小于0.5mm粒度的颗粒；

4）除铁：分别用永久强磁铁将步骤3）中的0.5-1mm粒度的颗粒和小于0.5mm粒度的颗粒吸4~5遍得到颗粒A和颗粒B；

5）粉料制备：将颗粒B用球磨机磨成粉料，95%通过400目得到粉料B；

6）混炼：将颗粒A重量份数40~50份中加入粉料B重量份数35~45份以及上述配料，搅拌40~50分钟，过筛筛孔规格为6目，捆料12小时以上得到混料A；

7）机压成型：安装模具，用液压机对混料A进行压制得到坯体A；

8）干燥：将坯体装入干燥箱内，烘干升温速率8-10℃/小时，140-150℃保温8-12小时，失重率在1.6%-2.0%，得到坯体B；

9）装窖；

10）高温烧结：窖内升温速率35-45℃/小时，1680-1700℃烧成，保温12小时，烧成时间60-65小时，冷却84-92小时；

11）出窖：关闭烧嘴后，当炉温降到600℃时，将窑门打开，当炉温再降到200℃时，可将窑车拉出炉膛外得到半成品，用石棉瓦挡住炉门； 

12）外形加工：用金刚砂刀具在车床上对步骤11）得到的半成品进行切削加工得到切削半成品；

13）铁壳套装：将不锈钢铁壳加热至700~800℃，将其套在切削半成品上，通过冷却方式收缩并紧固在切削半成品上；

14）检验；

15）包装即可得成品。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于：所述步骤7）中的坯体A的密度是3.8g/ cm³~4.1g/ cm³。

4.根据权利要求2所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于：所述步骤15）中得到的成品密度为4.65 g/ cm³~4.90g/cm³，常温耐压在150-250Mpa。

5.根据权利要求2所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于：所述步骤11）中的半成品为中间空心、上小下大的环体。

6.根据权利要求6所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于：所述步骤13）中的铁壳套装为上小下大的环体，通过冷却方式紧固在切削半成品上。

7.根据权利要求2或6所述的一种氧化锆中间包纯锆水口制造工艺，其特征在于：所述冷却方式为空气自然冷却。