[发明专利]一种铁水罐粘铁熔化方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种铁水罐粘铁熔化方法，适用于铁水运输的铁水罐的粘铁熔化。

背景技术

目前钢铁制造业大中型钢铁企业铁水运输方式，主要有鱼雷罐车运输方式和直接采用铁水罐运送高炉铁水的“一罐到底”运输方式。鱼雷罐车运输是比较成熟的一种铁水运输方式，经过多年发展，具有机动灵活、保温性能好、稳定性好等优点，但铁水从高炉至转炉的运输过程中，工艺环节较多，而且与现代冶金流程工艺所追求的高效益、低能耗目标存在差距。

高炉-转炉界面采用“一罐到底”工艺技术，是指取消传统的鱼雷罐车，直接采用铁水罐运输铁水，将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁及铁水保温等多项功能集为一体。采用“一罐到底”铁水运输技术，可以取消炼钢车间铁水倒罐站，减少一次铁水倒罐作业，具有缩短工艺流程、紧凑总图布置等特点，还可降低能耗、减少铁损、减少烟尘污染，产生较大的经济效益和社会效益。

现在“一罐到底”工艺技术越来越多地受到钢铁厂的重视，特别是新建钢铁厂项目都会积极调研、论证铁水运输“一罐到底”的可行性及可靠性。目前，国内几家大型钢铁厂“一罐到底”工艺技术的成功应用，极大地鼓舞了钢铁制造业进一步推广应用该项技术的信心。

采用“一罐到底”铁水运输工艺技术后，由于高炉生产同转炉生产两者之间存在不均衡性，装满铁水的铁水罐要在转炉车间铁水区放置一定时间，由于铁水罐在使用中散热较快，由于温度的下降，每次运输铁水时，铁水罐的内衬上都会粘结一层渣铁，使用时间长了，粘结的渣铁会越发来越多，铁水罐容积会越来越小，装铁水量越来越少，当装的铁水少到一定程度时，铁水罐就不能再使用了，否则会影响铁水运输和转炉生产。另外，当高炉炉况不正常时，出铁铁水温度偏低，也会造成铁水粘铁水罐情况。此外，转炉车间发生生产故障或转炉计划检修时，满罐铁水罐放置时间会很长，时间达8～10小时，铁水温降较大，铁水粘铁水罐会较严重；根据一般生产经验，当铁水罐粘铁量达到铁水罐总容量的10～15%时，就要对铁水罐进行熔化处理。

现有的处理铁水罐粘铁的方法主要是采用人工烧氧或高压燃气切割，之后再拆除铁水罐砖衬，待重新砌筑砖衬和烘烤后再投入使用。采用这种方法处理铁水罐粘铁，处理时间长，工人劳动强度大，环境污染严重，费用也高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水罐粘铁熔化方法，解决了现有技术存在的处理时间长，工人劳动强度大，环境污染严重，费用高等问题，实现了高效清洁、操作简单安全，并且自动化程度高。

本发明采用可升降的化铁枪将粘铁的铁水罐升温到一定温度后停止燃气（焦炉煤气、天然气等高热值燃气）输送，再进行单独吹氧化铁。通过与之配套的枪体冷却水及燃气和氧气阀站门完成对氧气、燃气、枪体冷却水的检测与控制。铁水罐的运送采用电动铁水罐运输车，化铁产生的烟尘通过烟尘捕集罩收集后由除尘管道引用炼钢车间环境除尘系统，达标排放。

本发明的设施包括化铁枪机构5、枪体冷却水及燃气和氧气金属软管3、枪体冷却水及燃气和氧气阀门站8、烟尘捕集罩10、除尘管道11、铁水罐12、铁水罐运输车13，工艺步骤如下：

首先，用车间内起重机将粘铁的铁水罐吊运到停放于化铁等待位的铁水罐运输车上；再将铁水罐运输车开至化铁工作位。然后，化铁枪下枪，升降小车沿升降滑道下降，化铁枪下到烟尘捕集罩内后，由操作室人工控制点燃化铁枪，根据铁水罐内粘铁情况，调整化铁枪的高度，化铁枪枪头距铁水罐底部1.2～2.0m，调节煤气和氧气燃烧比例1:3左右（当煤气采用天然气时）或单独吹氧，经1～2小时，待铁水罐内粘铁全部熔化后，化铁枪关闭氧气和燃气，提出到烟尘捕集罩外；之后，铁水罐运输车开出，起重机吊起铁水罐将铁水倒入渣罐内，这样，铁水罐即可重新使用。

本发明所述的化铁枪机构固定于多层土建结构平台，化铁枪所需的冷动水、燃气和氧气通过枪体冷却水及燃气和氧气金属软管与化铁枪相接，工作时随化铁枪上、下运动，枪体冷却水及燃气和氧气金属软管的另一端固定于土建结构平台上，化铁枪机构设置为1个。

本发明所述的铁水罐罐体几何形状有两种：一种是圆锥台形罐体、圆形平罐底和鸭嘴形兑铁嘴；另一种是圆筒形罐体、半球形罐底和鸭嘴形兑铁嘴。

本发明所述的化铁枪机构包括化铁枪、升降滑道、升降小车、升降卷扬机构；所述的化铁枪固定于升降小车上，所述的升降滑道作为化铁枪的升降小车的升降轨道，由升降卷扬机构驱动升降小车的升降。所述的升降卷扬机构由电机、减速机、卷筒、制动器及钢丝绳和滑轮构成。