[发明专利]多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料软垫，特别是一种多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备。

背景技术

传统的塑料弹性软垫，多是采用固定多孔喷丝板向下挤出物料而堆积成无序粘连状丝垫，再经过定型、冷却、喷胶增牢、附着基垫、烘干等复杂工序做出制品。因其工艺特点造成无序丝条粘连时过多的重合，而未能充分有效的利用空间，造成单位体积的质量较重；且因喷胶必须经过快速烘干，此过程产生了很多有害的易挥发物，对环境造成了负面影响。

201110128151.1号专利公布说明书公开了一种软垫，在垫体内一线排列或多线相互平行排列有多个空腔，各相邻空腔之间在横向上和纵向上均没有间隔，如圆柱状空腔，横向相邻空腔之间、相邻层空腔之间均为相切状态，使产品的弹性不理想，使用一段时间后弹性明显下降，整个垫体强度不好。生产设备中成型机构复杂，需要在机头内设置转动模，设备加工成本高，维修麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体弹性好、强度高、使用寿命长、充分利用空间的多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备，克服现有技术的不足。

本发明的多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝形成的垫体，在垫体内有相互平行设置的多个中空腔，相邻的中空腔之间有横向间隔。

本发明的多功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔呈柱体形状并沿垫体的纵向设置。

本发明的多功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔为圆柱状和/或棱柱状。

本发明的多功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔可为多层排列，相邻层之间相互错位设置并有纵向间隔。

本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产工艺，依次由如下工艺步骤组成：原料加热、挤出、成型、冷却、牵引、切边、切断。

本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产设备，包括挤出机，挤出机的前端接有喷丝头，喷丝头的下方设有冷却定型装置，在冷却定型装置的出口处依次设有牵引装置、切边装置、切断装置、产品托架，喷丝头的下部排列有喷丝孔，喷丝孔与喷丝头的内部形成的喷丝头内腔相连通，喷丝头内腔与挤出机的内腔相连通，在喷丝头的底面连接有芯模，芯模一线排列或多线相互平行排列，所述的芯模为柱状，芯模的断面为圆形和/或多边形；在相邻的芯模之间分布有喷丝孔；在喷丝头下方的水平方向上设有两对相互垂直的用于对成型乱丝进行厚度和宽度限制的限位辊筒。

本发明的多功能高弹性塑料软垫，由于在相邻的中空腔之间有间隔，包括横向间隔和/或纵向间隔，使垫体具有较好的弹性，解除压力后能迅速恢复变形，同时强度明显提高，大大延长了使用寿命；本发明的生产工艺简单，操作方便；本发明的设备整体结构简化，制造成本低。

附图说明

图1是本发明中内部设有一线排列的圆柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意图；

图2是图1所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意图；

图3是本发明中内部设有一线排列的圆柱状和棱柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意图；

图4是图3所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意图；

图5是本发明中内部设有多线排列的圆柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意图；

图6是图5所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意图；

图7是本发明中内部设有多线排列的圆柱状和棱柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意图；

图8是图7所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意图；

图9是生产一线排列的圆柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构示意图；

图10是生产一线排列的圆柱状和棱柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构示意图；

图11是生产多线排列的圆柱状和棱柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构示意图；

图12是本发明的设备中垫体成型及冷却定型结构示意图；

图13是图12所示的左视示意图；

图14是本发明的生产设备整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本发明的多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝4形成的垫体1，在垫体1内有相互排列的且平行设置的多个中空腔2，相邻的中空腔2之间有横向间隔3，即在相邻的中空腔2之间形成间距，该间距是由乱丝4填充。

中空腔2呈柱体形状并沿垫体1的纵向设置。中空腔2为圆柱状。

如图3、4所示：中空腔2也可为圆柱状和/或棱柱状。