[发明专利]一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法

说明书

技术领域

   本发明属于锻造工艺技术领域，具体涉及一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法。

背景技术

目前国内外解决316LN钢锻造裂纹的方法是多火次小变形量高温慢锻，即在1200℃±20℃开始锻造，应变速率在10^-3数量级，每次变形量小，由变形引起的附加拉应力也小，这样就避免了表面裂纹的产生。但是这样做的缺点是：始锻温度高，能耗高；每次变形量小，火次多，能耗高，变形周期长，成本高，效率低，经济效益低。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种控制316LN钢锻造裂纹萌生的新方法，可降低能耗、缩短成形周期、降低成本、提高生产效率和经济效益。

 本发明目的是这样实现的：

根据申请号为201310024108.X，名称为“一种预测锻态钢锻造裂纹萌生的方法”中所述临界变形量曲面可以推知：临界变形量的变化规律是临界变形量随温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大。故可推知采用“低温快锻”的方法亦可控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生，其特征是：在对锻态316LN钢进行锻造时，始锻温度为1000℃±20℃-1100℃±20℃,应变速率在10^-2-10^-1数量级进行锻造。

本发明的优点及积极效果是：采用低温快锻的方法，可以增加每火次的变形量，这样总的变形火次少，降低能耗，缩短成形周期，降低成本、提高生产效率和经济效益。再者，始锻温度降低，能耗低，成本低。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。

具体实施方式

以锻态316LN钢平砧镦粗为例，采用“高温慢锻”方法，如始锻温度为1200℃±20℃，应变速率为0.005s^-1时，其临界变形量为0.58左右，而采用本发明所述的“低温快锻”方法，如始锻温度为1000℃±20℃, 应变速率为0.5s^-1时,其临界变形量为0.755左右。可见采用本发明的“低温快锻”方法每次变形量为现有技术 “高温慢锻”方法的1.3（                                                ）倍，这样变形火次就会大大降低，能耗降低，成形周期缩短，成本降低、效率和经济效益大大提高。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。