[发明专利]从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，具体涉及一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法。

背景技术

尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选出“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料。一般是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后所形成的固体矿业废料，并具有粒度细、数量大、对环境污染和危害的特点，通常尾矿作为固体废料抛置于矿山附近筑有堤坝的尾矿库中，因此，尾矿是矿业开发、特别是金属矿业开发造成环境污染的重要来源，是固体工业废料的主要组成部分，属重大危险源；同时，因受选矿技术水平、生产设备的制约，尾矿中含有一定数量的有用金属和矿物，是矿业开发过程中造成资源损失的常见途径，尾矿中所含矿物一般为硅酸盐、碳酸盐、金属等矿物材料，所以尾矿同时又是一种潜在的二次资源。换言之，尾矿具有环境污染与二次资源双重特性。

我国大多数矿山资源的品位较低，特别是氧化铁矿资源更是极低品位铁矿资源。目前，我国金属矿山堆存的尾矿达到80亿吨以上，而且以每年产出8—10亿吨尾矿的速度增加，其中：铁矿山年排尾矿6—7亿吨。

近十年来，随着细磨、重选、强磁选、加温浮选、反浮选等选矿技术被应用在氧化铁矿选矿领域，氧化矿（红矿）得以大规模开发利用。由于我国铁氧化矿品位低（一般入选品位不足30%），回收率低（一般不足80%），尾矿含铁品位一般在10%左右，所以同样也产生了大量的尾矿，并产生了金属损失。据研究，铁氧化矿选矿由于受矿石粒度不均匀嵌布以及强磁选机介质间隙（一般为2-3mm）的影响，尾矿中损失的铁除硅酸盐碳酸盐中的铁不可利用铁外，可利用铁属于细粒级或超细粒级的弱磁性的氧化铁，回收尾矿中损失的这部分细粒级或超细粒级铁，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能环保，经济效益好的从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法，包括以下工艺步骤，

1.分级作业工艺过程

将铁选矿厂尾矿首先给入旋流器进行一次分级，旋流器溢流进入高频筛进行二次分级，其目的在于首先抛弃含氧化铁极低的粗粒级尾砂，降低后续作业加工成本，同时实现细粒级氧化铁在细粒级中的二次富集，一般要求细度在-40微米以下；

2. 浓密工艺过程

经旋流器一次分级和高频筛二次分级后的矿浆，一般浓度已经很低，大多在10%左右，为给后续选别作业提供适宜的选别浓度要求，需要将该矿浆进行浓密，浓密后的浓度要求在35%左右。

3.选别工艺过程

对符合浓度要求的矿浆，经过强磁一次粗选和一次精选，将细粒级和超细粒级氧化铁矿物选出，强磁粗选设备采用小介质（1-1.5mm）高梯度磁选机，磁场强度一般为为0.6-1.0T，而强磁精选设备同样采用（1-1.5mm）高梯度磁选机，磁场强度一般为为0.4-0.7T；

4.脱水处理工艺过程

将上述选矿工艺过程选出的铁精矿，采用两段脱水工艺，由于该铁精矿粒度细，选用的浓密机需要高效深锥浓密机，过滤设备需要选用陶瓷过滤机。

本发明的有益效果是：本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点，易于在生产中实施，回收的铁精矿具有粒度细的特点。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法，包括以下工艺步骤，

1.分级作业工艺过程

将铁选矿厂尾矿首先给入旋流器进行一次分级，旋流器溢流进入高频筛进行二次分级，其目的在于首先抛弃含氧化铁极低的粗粒级尾砂，降低后续作业加工成本，同时实现细粒级氧化铁在细粒级中的二次富集，一般要求细度在-40微米以下；

2. 浓密工艺过程

经旋流器一次分级和高频筛二次分级后的矿浆，一般浓度已经很低，大多在10左右，为给后续选别作业提供适宜的选别浓度要求，需要将该矿浆进行浓密，浓密后的浓度要求在35%左右。

3.选别工艺过程