[发明专利]一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料，尤其涉及一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业的最终目标和方向。具文献报道，鞋子重量每增加100g，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，轻软发泡材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。

橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

现有的发泡鞋底材料制备过程中都是添加发泡剂，但是在发泡时却不易控制，如果发泡剂颗粒太大，或者分布不均匀，都会在发泡时出现发泡不均匀的现象，导致材料一边大一边小，并且在出模时容易出现胀大现象，会影响鞋码尺寸。

发明内容

为解决现有的发泡鞋底材料制备过程中，发泡剂在发泡时不易控制，发泡不均匀，在出模时容易出现胀大，会影响鞋码尺寸的问题，本发明提供了一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX-80和膨胀剂组成。

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的重量份组成为：

优选：

更优选：

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，防雾剂为防雾剂1956.

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，分散剂为PEG。

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，促进剂为促进剂DM。

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，防老剂为防老剂RD。

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX-80和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物，

(2)将混合物加入到密炼机中，在145℃～150℃下密炼12～15min，得到密炼混合物，

(3)将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在110℃～150℃下进行熔融共混、造粒，

(4)将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料具有以下优点：

1、以膨胀剂取代传统的发泡剂，使产品在模内可整体膨胀并可在胶料烧熟时体积固定不变，不会有出模胀大现象，不影响尺码。

2、采用本配方工艺制备的鞋底，轻便，穿着舒适。

3、采用本配方工艺制备的鞋底，产品内有海绵状针孔，不仅能减轻重量，还能节约材料，降低生产成本。

4、采用本配方工艺制备的鞋底具有优良的耐折性能。

5、在产品制造中剩余的废毛边，还可以再回收利用，不仅节约成本，还不污染环境，节能环保。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

1.1轻软发泡鞋底材料重量份组成

1.2制备方法

(1)将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX-80和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物；

(2)将混合物加入到密炼机中，在145℃～150℃下密炼12～15min，得到密炼混合物；

(3)将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在110℃～150℃下进行熔融共混、造粒；

(4)将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。

1.3轻软发泡鞋底材料的性能

1、比重

经检测实施例1制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.70g/cm³，它比普通实体橡胶的比重(1.125g/cm³)降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻37.8％，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。

2、耐折性能