[发明专利]液压胀管器及其涨管方法有效
| 申请号: | 201310126655.9 | 申请日: | 2013-04-12 |
| 公开(公告)号: | CN103264109A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
| 发明(设计)人: | 蒋友荣 | 申请(专利权)人: | 浙江飞越机电有限公司 |
| 主分类号: | B21D39/08 | 分类号: | B21D39/08 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 317500 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液压 胀管器 及其 方法 | ||
1. 一种液压胀管器,包括油压泵(1),在油压泵(1)的液压缸腔(2)上对接有连接套筒(3),在连接套筒(3)内滑动连接有活塞(4),活塞(4)的内侧端与液压缸腔(2)相连通,其特征在于:在与所述液压缸腔(2)相对的连接套筒(3)另一端连接有胀管体组件,在胀管体组件内夹持有用于固定管件(11)的胀管座组件,管件(11)的端口朝向连接套筒(3)并延伸至胀管座组件内侧对应的胀管体组件腔体内,在活塞(4)的外侧端设有可延伸至胀管体组件内并同轴插接在管件(11)端口内的胀管接头(5)。
2. 根据权利要求1所述的液压胀管器,其特征在于:在所述活塞(4)的外侧端中部设有轴向定位孔(6),在轴向定位孔(6)的底部嵌装有磁钢(7),胀管接头(5)延伸至轴向定位孔(6)内并吸附固定在磁钢(7)上。
3. 根据权利要求1或2所述的液压胀管器,其特征在于:所述胀管接头(5)包括同轴穿插在连接套筒(3)内的压紧柱(51),在压紧柱(51)的内侧端同轴一体式连接有定位轴(53),定位轴(53)插接固定在活塞(4)内且活塞(4)的外端面抵接在压紧柱(51)内侧端面上,压紧柱(51)的外侧端同轴一体式连接有胀管轴(52)。
4.根据权利要求3所述的液压胀管器,其特征在于:所述胀管轴(52)包括膨胀柱(521),膨胀柱(521)的内侧端连接在压紧柱(51)上,膨胀柱(521)外侧端同轴向内收缩形成锥面导入轴(522),在锥面导入轴(522)的外侧端同轴一体式连接有柱状导入轴(523)。
5.根据权利要求3所述的液压胀管器,其特征在于:在所述定位轴(53)的外环面上设有环形贮油槽(54),在压紧柱(51)的外环面设有滚花。
6. 根据权利要求1或2所述的液压胀管器,其特征在于:所述胀管体组件包括同轴旋接在连接套筒(3)上的胀管套(81),在胀管套(81)上设有用于穿插固定胀管座组件的胀管座定位孔(82),在胀管座定位孔(82)上方对应的胀管套(81)上沿径向设有压紧螺杆(83),压紧螺杆(83)穿过胀管套(81)垂直抵接在胀管座组件上。
7. 根据权利要求6所述的液压胀管器,其特征在于:在与所述压紧螺杆(83)相对的胀管套(81)内壁面上设有径向定位孔(84),在径向定位孔(84)内设有压紧弹簧(85),压紧弹簧(85)的上端顶接有压紧球(86),胀管座组件夹紧在压紧螺杆(82)和压紧球(86)之间。
8. 根据权利要求1或2所述的液压胀管器,其特征在于:所述胀管座组件包括一端转动相连并可相互夹紧的上夹紧条(91)和下夹紧条(92),在上夹紧条(91)和下夹紧条(92)的夹紧面上沿横向对应排列有若干规格的弧形槽,上夹紧条(91)上的弧形槽与下夹紧条(92)上对应的弧形槽共同围合构成圆形通孔(93),管件(11)夹持在圆形通孔(93)内,且在圆形通孔(93)两侧对应的上夹紧条(91)和下夹紧条(92)外侧面上分别设有锥形定位槽(10)。
9.根据权利要求8所述的液压胀管器,其特征在于:所述圆形通孔(93)为螺纹孔。
10.根据权利要求1所述液压胀管器的涨管方法,其特征在于:包括如下顺序步骤:
1)根据管件(11)规格和胀管尺寸要求选择合适的胀管接头(5):
2)将胀管接头(5)的固定端吸附固定在活塞(4)上,然后在连接套筒(3)上依次旋入锁紧螺母(12)和胀管体组件:
3)取胀管座组件,将管件(11)插入胀管座组件上对应的圆形通孔(93)内,并使管件(11)伸出胀管座组件外6mm至10mm后夹紧固定;
4)然后将步骤3)中的胀管座组件插入胀管体组件内的胀管座定位孔(82),使管件(11)的伸出端向内指向胀管接头(5),并使管件(11)的轴心线与胀管接头(5)同轴,最后旋紧胀管体组件上的压紧螺杆(82)将胀管座组件夹紧固定;
5)关闭油压泵(1)上的开关,不断按动油压泵(1)上的活动手柄,活塞(4)带动胀管接头(5)向外顶出,直至胀管接头(5)前端的胀管轴(52)插入管件(11)内并挤压管件(11)向外扩展,至油压泵(1)上的限位开关动作;
6)打开油压泵(1)上的开关,活塞(4)带动胀管接头(5)自动复位;
7)自胀管体组件上拆除胀管座组件,再从胀管座组件上取出管件(11)。
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