[发明专利]水性油墨废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于环境工程的废水处理技术领域，具体涉及一种水性油墨废水的处理工艺。

背景技术

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨、清洗印刷设备，因此会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，可生化性较差，采用直接加水稀释办法，即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的排放量、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

浙江工商大学的水性油墨废水处理工艺（专利号：ZL  200510060787.1），采用“混凝沉淀＋UV－Fenton＋中和”处理工艺处理水性油墨废水，处理出水化学需氧量COD、色度只能满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二、三级排放标准，不能满足日益严峻的排放标准。废水需要从中性条件调节到酸性条件（pH＜4），进行UV-Fenton氧化后，再回调到中性（6＜pH＜9）排放，需要投加较多的盐类进入废水，比如液碱（NaOH）、硫酸（H₂SO₄）、过氧化氢（H₂O₂）、硫酸亚铁（FeSO₄），运行成本较高，污泥产量大，导致废水的总溶解性固体成倍增加。

因此，需要开发一种低成本、高效的处理技术来处理该类废水并达标排放。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种水性油墨废水处理工艺，该水性油墨废水处理工艺以“混凝过滤＋气浮＋生物氧化”组合工艺来处理水性油墨废水，可达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，解决了水性油墨废水处理费用高，达标排放难的问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性油墨废水处理工艺，包括下述步骤：

A、水性油墨废水经过调节池进行水质调匀，然后，先后添加混凝剂和絮凝剂进行预处理，使废水中的有机污染悬浮颗粒和胶体转化成肉眼可见的大颗粒悬浮物；

B、将步骤A预处理后的废水全部打入压滤机，压滤机将废水中的所述大颗粒悬浮物全部截留，压滤液进入滤液池中；

C、滤液池中的废水进入反应池中，废水在反应池中先后添加混凝剂和絮凝剂，使废水中粒径较小的胶体转化成粒径较大的悬浮颗粒，再将废水打入气浮池中，利用气浮池中溶气释放器产生的微小气泡与所述粒径较大的悬浮颗粒粘附，形成整体密度小于水的浮体，所述浮体依靠浮力上浮至水面，通过设置在水面的刮渣机予以刮除；

D、经步骤C处理后的废水进入两级A/O生化处理系统；

E、经步骤D处理后的废水进入沉淀池沉淀后排放。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述步骤A中先后添加混凝剂和絮凝剂进行预处理的过程是：先添加混凝剂聚合碱式氯化铝（PAC）并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。

更进一步地说，添加混凝剂的过程在快混池中进行，添加絮凝剂的过程在慢混池中进行。

较佳地是，可以在添加混凝剂时同时加入助凝剂。

所述助凝剂为氢氧化钠。

进一步地说，所述步骤B中使用的压滤机为厢式压滤机且其截留粒径为30微米以上。

进一步地说，所述步骤C中添加的混凝剂和絮凝剂分别是混凝剂聚合碱式氯化铝（PAC）和絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），添加过程中需要进行搅拌。

较佳地是，所述水性油墨废水先通过收集池收集，再进入所述调节池。

较佳地是，所述水性油墨废水需要在调节池中进行曝气。

较佳地是，可以根据需要，在所述两级A/O生化处理系统中添加营养盐。

本发明的有益效果是：本发明的水性油墨废水处理工艺以“混凝过滤＋气浮＋生物氧化”组合工艺来处理水性油墨废水，具有下述优点：

1、本发明能够满足废水脱色的要求，并能去除98％以上的有机物，处理出水能满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准要求，实现达标排放；

2、无需混凝沉淀池或酸化沉淀池，因此土建投资少，占地面积小；

3、没有氧化处理工艺，减少了控制反应条件的pH计和ORP计等控制设备，设备投资少；

4、只需在混凝过滤过程中调节废水的pH至8～9，以后工序无需进行pH反复调整，因此减少了加药泵和日常运行药剂耗量；