[发明专利]联锁块预制自动分灰机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种建材制造机械，尤其是联锁块预制自动分灰机。

背景技术

随着我国内河航运规模的不断发展，航道整治工程也越来越多，在软基处理施工中联锁块软体排结构应用数量越来越多，施工中需要大量的混凝土联锁块，由于联锁块模板平面尺寸较大，为方便混凝土施工，通常采用两侧下灰浇注的布置形式，要想提高联锁块预制效率就需要大面积的预制场地，以及大量的施工人员或增加起重设备，本项目主要是通过“联锁块预制自动分灰机”和“联锁块模板支拆台车”施工专用设备的研制，实现联锁块预制场地紧凑布置，浇注混凝土定点、定量，减少人工分灰量，提高联锁块预制效率。

目前国内联锁块预制主要有以下几种形式：

1、混凝土泵车浇注

采用混凝土泵车直接将混凝土分散浇注在联锁块模板上，人工分灰、振捣、抹面，此种施工方法浇注速度较快，但要求混凝土坍落度较大，增加成本，而且需要大量施工人员进行人工分灰。

2、采用罐车溜槽浇注

采用混凝土罐车直接浇注，通过溜槽进行分灰，此种施工方式可浇注距离较短，需要在模板两侧预留罐车通道，占用场地较大，并且需要人工分灰工程量大。

3、采用混凝土吊罐浇注

采用罐车将混凝土灌入吊罐或将直接从拌合楼接灰进入吊罐，利用起重设备吊起吊罐进行浇注，此种施工方法需要预制场地有足够的其中起重设备，同样存在人工分灰工程量大的问题。

联锁块模板支拆目前主要使用移动塔吊或起重门机等大型起重设备，施工中与混凝土浇注，联锁块成品吊装等交叉作业，安全隐患较多，施工效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效、快捷、安全联锁块预制施工机械。

为解决上述技术问题，本发明的联锁块预制自动分灰机，包括料斗，料斗内设置由驱动装置驱动的的螺旋输送装置，料斗下方设有出料口，设置可开启和闭合的下灰闸板。

所述闸板通过气动系统控制系统控制，所述气动系统控制系统包括连接在闸板上的气缸和连接气缸的空气压缩机，气缸和空气压缩机连接可以调节下灰时间及位置，实现定点、定量分灰的电控系统。

所述出料口设置多排，每排设置多个，每排出料口上方设置螺旋输送装置。

所述螺旋输送装置的螺旋叶片为变径变距叶片。

所述出料口旁边设置脉冲清壁器。

所述分灰机下方设置与轨道匹配的轮子，分灰机还设置自行驱动系统。

采用这样的结构后，通过设置变径边距螺旋输送装置，可以将罐车注入的混凝土均匀输送至自动分灰机远端，通过气动系统控制对应每个联锁块上方的下灰闸门进行下灰，通过电控系统调节下灰时间及位置，实现定点、定量分灰；通过设置脉冲清壁器可以将出料口上附着的灰浆清楚，以免灰浆堵塞出料口；在分灰机上设置驱动系统，可以使分灰机轨道自动移动，实现高效快捷的制作预制块。使用本发明的分灰机可以显著提高联锁块规模预制效率，提高联锁块预制机械化、自动化程度，大大减少联锁块预制场设备投入和施工人员数量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的联锁块预制自动分灰机的主视图；

图2是本发明的联锁块预制自动分灰机的俯视图；

图3是沿图1中A-A线的纵向剖面图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的联锁块预制自动分灰机，包括料斗1，料斗1内设置两条由电机2驱动的的变径变距螺旋叶片3，料斗1下方设有出料口4，出料口4分为两排，每排10个，设置可开启和闭合的下灰闸板5，闸板5通过气动系统控制系统控制，气动系统控制系统包括连接在闸板5上的气缸6和连接气缸6的空气压缩机7，气缸6和空气压缩机7连接可以调节下灰时间及位置，实现定点、定量分灰的电控系统。出料口4旁边间隔设置脉冲清壁器11。分灰机下方设置与轨道12匹配的轮子13，分灰机还设置自行驱动系统。

使用时现将模板14铺设好，开动分灰机，使出料口4对准模板14，罐车向料斗1内注入的混凝土，电机2驱动螺旋叶片3旋转，均匀输送至自动分灰机远端，气动系统控制系统带动气缸6，打开闸板5，混凝土注入模板14中，通过电控装置及无线遥控系统调节下灰时间及位置，当混凝土注满模板14后，气动系统控制系统带动气缸6，关闭闸板5，与此同时脉冲清壁器11震动，清理下料口壁。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。