[发明专利]一种复合材料模具盲孔的清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具盲孔的清理技术领域，特别是涉及复合材料模具盲孔的清理技术领域。

背景技术

随着复合材料技术的发展，飞机上复合材料的用量在不断的增加，与此同时复合材料部件的装配精度要求也越来越高，而复合材料部件的装配精度是由其加工过程中所用成型模具上的盲孔精度来保障的。由于复合材料成型的特殊性，即成型过程中需多次铺层和涂胶，导致复合材料成型模具的盲孔内壁有残留的胶状物，需要清理。通常复合材料成型模具上盲孔内壁的残留胶状物的清理使用风钻，虽然风钻清理效率高但由于其转速高、切削力量大，很难掌控，易破坏盲孔内壁，从而导致复合材料部件的装配精度降低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：保障复合材料部件的装配精度，降低复合材料模具盲孔清理过程中对盲孔内壁的破坏。

本发明的技术方案是:为了保障复合材料部件的装配精度，降低复合材料模具盲孔清理过程中对盲孔内壁的破坏，特提出一种复合材料模具盲孔的清理装置；该装置的组成如图1所示，由手持部1、与手持部1的一端相连的圆柱形旋转部2以及在圆柱形旋转部2上由自由端向手持部1方向沿其轴线设置的凹槽3所构成，所述凹槽3用以夹持柔软片状磨削材料并使柔软片状磨削材料裹附于圆柱形旋转部2的表面上。

所述柔软片状磨削材料可以采用砂纸、砂布或抛光绒布等材料。

为了便于手持部1带动圆柱形旋转部2旋转，手持部1的表面带有凹凸部。

为了保障本发明的清理装置具有一定的刚度，采用金属材料制备，并且手持部1的表面采用滚花处理工艺。

本发明的有益效果是：通过本发明装置的使用，保障了复合材料部件的装配精度，降低了复合材料模具盲孔清理过程中对盲孔内壁的破坏，与此同时因未采用任何的电动工具，降低了复合材料模具盲孔清理的成本。

附图说明

图1是本发明的复合材料模具盲孔清理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的复合材料模具盲孔清理装置已成功地应用于某型直升机的平尾复合材料部件的制造中，该复合材料部件制造的所用模具是由玻璃钢材料制成，在成型过程中需多次铺层和涂胶，导致复合材料成型模具的盲孔内壁有残留的胶状物，需要清理，在玻璃钢成型模上有3个φ10mm的定位孔，3个φ10mm的检测孔，这6个盲孔深度20mm。通常复合材料成型模具上盲孔内壁的残留胶状物的清理使用φ10mm风钻，风钻转速高、切削力量大，很难掌控，导致盲孔内壁常被误切削，从而使φ10mm的定位孔和检测孔变形，影响复合材料部件的装配精度并降低复合材料成型模具的使用寿命。

使用本发明的复合材料模具盲孔清理装置，根据上述复合材料成型模具上定位孔和检测孔的孔径和深度，如图1所示，选用清理装置上的圆柱形旋转部2的尺寸为φ6mm、长30mm，旋转部2上的凹槽3长16mm，凹槽3的宽为1mm并横向穿透旋转部2的直径。根据残留于盲孔内胶状物的耐磨性，首先选用300目的宽16mm水砂布，并将其一端伸入本发明清理装置的旋转部2上的凹槽3内，夹持并旋转所述水砂布使其磨削面朝外绕圆柱形旋转部2的表面3圈后切断水砂布，然后将其伸入待清理的盲孔内沿水砂布的缠绕方向旋转并贴紧盲孔内壁。本发明装置的使用，既保障了某型直升机的平尾复合材料部件的制造中所用模具复合材料部件的装配精度，又降低了所述复合材料模具盲孔清理过程中对盲孔内壁的破坏，延长了所述复合材料模具的使用寿命，与此同时因上述清理过程中均未采用任何的电动工具，从而降低了复合材料模具盲孔清理的成本。