[发明专利]一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310125926.9 申请日: 2013-04-12
公开(公告)号: CN103194205A 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 余龙;刘佩森;马吉宝 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
主分类号: C09K8/80 分类号: C09K8/80
代理公司: 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 代理人: 陈可鑫
地址: 100007 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐热 高强 覆膜砂压裂 支撑 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂,其组分及配比按质量比为:树脂包覆的石英砂:固化剂:分散剂为9:1:1。

2.根据权利要求1所述的一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂,其特征在于:所述的固化剂为六亚甲基四胺、三聚氰胺中的一种或两中的混合物,两者混合时为任意比;所述的分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种或多种,多种混合物时为任意比。

3.一种根据权利要求1所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)用硅烷偶联剂对石英砂表面进行疏水性处理;

(2)原位聚合法制备树脂包覆的石英砂;

(3) 将树脂包覆的覆膜砂、固化剂、分散剂按质量比为9:1:1加入到容器中,80℃搅拌分散1h,120℃固化2h,180℃固化1h后得到耐热高强覆膜砂支撑剂。

4.根据权利要求3所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的疏水处理过程为将硅烷偶联剂、石英砂、乙醇、水、浓盐酸按质量比为1-2:5:10:10:0.1加入到容器中,80℃下搅拌反应1-24h后过滤烘干即可得到表面疏水的石英砂。

5.根据权利要求3或4所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅氧烷中的一种或多种,多种混合物时为任意比。

6.根据权利要求3或4所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的原位聚合包覆过程为将表面疏水处理过的石英砂、树脂单体、乙醇、氢氧化钠按质量比为5:1-2:20:0.1加入到容器中,90℃下搅拌反应1-24h后过滤烘干即树脂包覆的石英砂。

7.根据权利要求6所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的树脂单体为脂肪醛与苯酚类物质的组合、双酚类物质与端氯环氧烷烃组合中的一种或两中的混合物,两中混合时为任意比。

8.根据权利要求7所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的脂肪醛与苯酚类物质的摩尔比为2:1-2;双酚类物质与端氯环氧烷烃的摩尔比为1:1-2。

9.根据权利要求7或8所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的脂肪醛为甲醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛中的一种或多种,多种混合物时为任意比;所述的苯酚类物质为苯酚、对甲基苯酚、对氯苯酚、间甲基苯酚中的一种或多种,多种混合物时为任意比。

10.根据权利要求7或8所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的双酚类物质为2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、4,4'-二羟基二苯基甲烷、4,4'-二羟基二苯砜中的一种或多种,多种混合物时为任意比;所述的端氯环氧烷烃为环氧氯丙烷、环氧氯丁烷中的一种或两种的混合物,两只混合时为任意比。

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