[发明专利]用于具有椭圆横截面形状的管的生产的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种将具有圆形横截面形状的管容易的制备成具有椭圆横截面形状且椭圆横截面形状不变形的设备。

背景技术

通常用于冷却系统等的冷凝器和蒸发器的热交换器，由内部有热介质流的热交换管，和连接于热交换管的若干热交换片构成。热交换管周围的气流和在管中流动的热介质流互相交换热量。

热交换管一般由金属管制成，这样热介质可在管内流动。管一般具有完美的圆形的横截面。热交换片通过增宽气流与热交换管的接触空间实现加强热交换效率的功能。热交换器中的热交换管通常被弯曲为大概为“S”形的安装，并被放置为在它们的中部非常近的互相接触。热交换片被与热交换管垂直放置，这样可减少热交换器的整体尺寸。

因此，当被配置于热交换器前面的风扇被操作，气流流过热交换器外侧，并与热交换管内部的热介质交换热量。

在传统的热交换器中，具有圆形横截面形状的热交换管通常被使用，但它具有下述问题即它的热交换效率由于在热交换器外部增加的气流阻力被减弱。当气流穿过热交换器外侧的热交换管时，在相对于气流方向大概120°的方向在热交换管的后部产生湍流。结果，气流阻力被进一步的增加且气流和热交换管的后部的直接接触空间被进一步的减小。因此，热交换器外部的气流被阻碍，热交换效率被减少。

因此，具有生产具有椭圆横截面形状取代圆形横截面形状的热交换管的新方法以改善使用圆形横截面形状的热交换管的传统热交换器的热交换效率。通常，具有椭圆横截面形状的热交换管通过对在管制造厂生产的圆形横截面形状热交换管的在加工制造。首先，圆形横截面热交换器被供应给第二个制造厂，然后通过回火过程被成形为椭圆横截面形状，然后椭圆横截面管在热加工后以预定的长度切割。

然而，在上述生产方法中，回火过程的速度必须足够慢以生产椭园形横截面管。在回火过程后，热交换管被硬化，因此，热交换管必须被热加工以按照预定的长度切割。结果，产率低，且导致生产能力退化和满足管供应需求方面的问题。

若增加回火速度以解决生产能力退化的问题，被生产的热交换管在其长度方向会变形，导致无法生产在全部长度上具有均匀长度的热交换管。相反的，若降低退火速度，热交换管的生产能力和使用上述热交换管的热交换器的生产能力下降。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题，且本发明的一个方面在于提供通过加工缠绕在卷取机上的大量的圆形横截面管容易的和高效的生产椭圆横截面形状管的设备以获得椭圆横截面形状并在椭圆横截面形状不变形的情况下以预定的长度切割，其中每个过程依次和连续的进行以促进具有椭圆横截面形状的管的生产的生产能力的增加。

本发明的其他目的和优点将从下述的本发明的实施例中能够明显的看出。本发明的目的和优点可通过附加的权利要求和其组合呈现。

根据本发明的一个方面，提供的制造具有椭圆横截面形状的管的设备包括：管开卷机部分在其上缠绕有管并输送管P1；用于保持从管开卷机部分输送的管的平直度的直辊部分；用于传输从直辊部分沿一个方向移动的管的第一传输夹具部分；成型管的成型辊部分，其被传输穿过第一传输夹具部分，以获得椭圆横截面形状；用于沿一个方向传输由成型辊部分生产的具有椭圆横截面的管的第二传输夹具部分；用于切割椭圆横截面管的切断部分，其被传输穿过第二传输夹具单元；和用于卸下被切断部分切断的椭圆横截面管的卸下部分。

如上所述，根据本发明，具有圆形横截面形状的管可被容易的和搞笑的成型为具有椭圆横截面形状的管且椭圆横截面形状不变形。

根据本发明，在若干卷取机内的大量的管可同时被成型为具有椭圆横截面形状的管。

根据本发明，若干过程例如输送待成型的管，传输管，成型具有椭圆横截面形状的管，切断成型的管等可被依次和自动操作的执行以缩短整体加工时间和提高工作效率。

根据本发明，可能发生在成型过程中的椭圆横截面管的变形，和制造具有椭圆横截面形状的管的生产能力的减退可被阻止。

附图说明

本发明的上述和其它特征和优点通过根据附图具体描述的优选实施例将变得对于本领域人员而言更加清楚，其中：

图1为示出根据本发明实施例生产具有椭圆横截面形状的管的设备的整体结构的示意图；

图2为根据本发明的实施例的管开卷机部分的透视图；

图3为根据本发明的实施例直辊部分的透视图；

图4为根据本发明的实施例的示出第一和第二传输夹具部分的透视图；

图5为根据本发明的实施例的成型辊部分的透视图；