[发明专利]一种烟气净化器

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化器领域，尤其涉及对生物柴油制备、炼油、冶炼、橡胶生产、焚烧炉以及工业锅炉等制备和运行过程中产生的有毒有害烟气进行处理的装置，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业。

背景技术

随着现代工业的不断发展，对工业污染的治理也越来越重视。常见的工业污染包括废气、废水和废渣。如工业锅炉内燃烧,其燃烧过程中产生的SO₂等有害物质，如未经过严格和有效的脱硫就排放到大气中则会对人体的呼吸道产生刺激，被吸入到血液中后会对全身产生毒副作用，严重的还会诱发癌症。据统计，我国2011年向大气排放的SO₂总量为1114.1万吨，其中80%来自燃烧产生。

近几年我国实施一系列措施，严格要求烟气排放中的SO₂含量，自2010年元月1日起，国家规定SO₂排放标准为400mg/m³，在生产过程中产生较高浓度的SO₂烟气的企业如果没有严格和有效的脱硫措施是达不到这一标准的。

为此，人们通常采用脱硫塔对烟气中的SO₂进行脱硫处理。参照图1，现有的一种脱硫塔，如中国专利2012203796103，包括自下而上依次连接的废液排出口1'、均气室4'、烟气净化室7'、气水分离室10'和排气口13'，所述的均气室4'一侧设有进气管3'，所述均气室4'的上端为锥形缩径段5'；所述烟气净化室7'内设有脱硫净化器6'，所述烟气净化室7'的一侧设有喷液管21'，所述喷液管21'的喷液口位于脱硫净化器6'的上方，所述烟气净化室7'表面还设有视窗20'；所述气水分离室10'包括底部的锥形扩径段8'、室体19'和上部的锥形缩径段12'，所述室体19'的底部中央设有导流器9'，所述室体19'内的上部设有气水分离器11'。

除尘后的烟气在引风机的作用下，沿水平方向从脱硫塔的进气管3'进入均气室4'，由于进气管3'和均气室4'的轴向方向呈接近90度角，烟气在转向的过程中受到阻力后减速从而加长了烟气的预喷和降温时间，待烟气逐渐充满均气室4'并上升；经锥形缩径段5'后，烟气的速度得到提升，然后进入烟气净化室7'；在烟气净化室7'内，由喷液管21'喷出吸收剂循环液体，该循环液体因重力自然落下至脱硫净化器6'，并被因经过脱硫净化器6'所形成的高速旋转且具有相当能量的螺旋气流托住并切碎，形成气旋气液层，当烟气上升到该气旋气液层与切碎的吸收剂循环液体相遇后发生脱硫反应由于烟气所形成的托力是一定的而气旋气液层的液体一直在增加，当烟气的托力与气旋气液层的重力平衡后,最早形成的气旋气液层将被新形成的气旋气液层所取代,带着捕集的杂质掉入均气室而排出塔外；反应后的烟气会带有一定量的被切成极小颗粒的液滴继续上升，此时气水混合物以较快的速度撞向导流器9’而被挡住，并均匀地从导流器9’的四周散开，然后继续向上升至气水分离器11'和11''；经过两层气水分离器后得到无硫、相对干燥的烟气，并从排气口13'排向大气；反应后的废液从底部废液排出口1'排出。

上述结构的脱硫塔虽然有效地解决了SO₂排放问题，但仍存在以下缺陷：

1、采用塔式结构，烟气流程较短，停留时间较少，气液中的绝大部分的大颗粒水滴并没有因撞击而回落到烟气净化室7'，而是直接进入气水分离器11'。然而，气水分离器11'是通过凝露方式处理形成水雾中的水份，即小水滴，而对大颗粒水滴的分离作用并不明显，最后这部分大颗粒水滴被直接排向大气，不仅不利于环保，同时也降低了脱硫循环液的循环使用率。

2、处理面积小，烟气流的阻力较大，出气量小，因而效率不高。

3、处理对象单一，只能对含硫气体进行处理，无法综合处理甲醇、二甲基硫醚等有毒有害气体。

另有一种改进型的烟气处理装置，在脱硫塔的基础上，再并排加装一个氧化塔，或者根据需要加装多个相应的处理塔，以达到综合处理的目的。该装置通过管路将相邻两塔的顶部出气口和底部进气口联通，同时设置一个专用循环池，用以储存循环液。由于中间管路多且长，气流流经的无效管路增长，导致气流阻力加大，从而降低工作效率。同时，该装置占地面积大，很不经济。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的烟气流程较短、处理面积小和处理对象单一的问题，旨在提供一种烟气流程较长、处理面积大、能够综合处理各类有毒有害气体的烟气净化器。