[发明专利]一种高碳硬线盘条的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种优质SWRH82B（简称82B）高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。 

背景技术

82B盘条主要用于生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。一般要求该钢种生产的线材具有稳定的化学成分、纯净的钢质和优良的力学性能。但如果产品的质量不佳，在盘条进行拉丝过程中，还会出现断裂，这样就会影响产品的质量，还会影响金属制品厂的生产效率和收得率。 

据《金属制品》2003年第5期的“SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析”报道，江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司采用小方坯一火成材的方式生产82B，但时常发生拉拔断裂。 

据《钢铁研究》2007年第5期的“SWRH82B小方坯质量评价和改进”报道，首钢采用断面为尺寸为130mm×130mm的小方坯生产82B产品，但其连铸坯中心碳偏析较高，甚至达到了1.20。 

据《连铸》2011年9月增刊的“北营预应力钢绞线SWRH82B的开发及质量控制”报道，本钢的北台炼钢厂采用小方坯连铸机工艺生产82B盘条，但即使将过热度控制在23℃左右，其铸坯最高碳偏析仍然达到1.14。 

据《钢铁钒钛》2011年第1期的“高碳钢小方坯连铸参数优化及铸坯中心偏析控制”报道，新余钢铁公司采用断面为160mm×160mm的小方坯工艺生产82B钢。 

据《冶金从刊》2010年第4期的“连铸工艺参数对SWRH82B小方坯内部质量的影响”报道，安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂采用断面为150mm×150mm的小方坯连铸机生产82B钢。 

据《天津冶金》2007年第4期的“天钢SWRH82B高碳盘条的技术质量进步”报道，天津钢铁有限公司采用连铸坯断面为150mm×150mm的小方坯工艺生产82B钢。 

据《连铸》2005年第1期的“小方坯高碳钢F-EMS的研究”报道，沙钢润忠炼钢厂采用铸坯断面为140mm×140mm的小方坯工艺生产82B钢种。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低铸坯的碳偏析指数、减少线材的断丝率的优质82B高碳硬线盘条的生产方法。 

本发明的技术方案如下： 

本发明采用断面为280mm×380mm的大方坯连铸坯经过二次轧钢工艺进行生产，其工艺路线为：转炉冶炼—LF炉钢包炉精炼—VD炉真空脱气—大方坯连铸（280mm×380mm）— 轨梁开坯(152mm×152mm)—高线轧制；其中：转炉出钢条件为：出钢温度在1632-1658℃的范围内、出钢碳重量百分含量在0.06-0.13%的范围内、出钢磷重量百分含量在0.008-0.019%的范围内；LF精炼炉的生产情况为：精炼就位温度在1512-1579℃的范围内、精炼离位温度在1561-1602℃的范围内、精炼处理时间在32-59min的范围内；VD精炼炉的生产情况为：软吹时间在9-16min的范围内、软吹流量在29-97 Nl/min的范围内、上台温度在1516-1549℃的范围内、连铸生产情况为：钢水过热度为15-25℃的范围内、拉速在0.6m/min-0.75m/min的范围内；第一次轧制的生产工艺为：将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的小方坯，钢坯开轧温度在1100℃-1150℃的范围内，终轧温度大于900℃；第二次轧制的生产工艺为：将断面为152mm×152mm的小方坯装入到线材厂的加热炉进行轧制，钢坯的开轧温度在1030℃-1060℃的范围内，线材的吐丝温度为850℃-880℃。 

本发明的优点是：采用断面为280mm×380mm的大方坯连铸坯轧制，并结合工艺参数控制，降低了铸坯的碳偏析指数、减少了线材的断丝率，提高了钢材的质量。 

具体实施方式

工业生产的50炉钢，具体的工艺参数控制如下： 

1）转炉生产 

转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表1所示。 

表1　大规格82B钢转炉出钢的成分及温度