[发明专利]一种SNCR脱硝工艺专用喷枪

说明书

 

技术领域

本发明属于水泥脱硝装置技术领域，尤其涉及选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）的专用喷枪。

背景技术

“十二五”期间，氮氧化物首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10%。而在我国，水泥行业氮氧化物的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。目前可行的脱硝技术是SNCR(选择性非催化还原脱硝技术)、SCR（选择性催化还原脱硝技术）和分解炉分级燃烧技术（包括火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等）。

其中，SNCR工艺是全世界水泥脱硝应用最广泛的技术，大多采用氨水或者使用尿素通过溶解后变成溶液作为还原剂，在900℃左右的温度范围内将氨水均匀分布在烟道内，在高温环境下快速完成化学反应，将NOx分解生成氮气和水。脱硝效率可以达到50～75%，有的甚至高达80%。是目前国际上公认最为成功的脱硝方法。

喷枪的雾化效果是SNCR工艺的核心技术之一，要取得较好的脱硝效果，必须把氨水在合适的温度下均匀地分布在烟道内，喷枪的雾化效果越好，越容易获得高的脱硝效率。同时，因为SNCR工艺的喷枪是长期在850℃～1050℃的环境下使用，并且受到气流中大量粉尘颗粒的冲刷，极容易使喷枪变形，从而降低喷枪的使用雾化效果。导致SNCR工艺的脱硝效果下降，甚至没有效果。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种SNCR脱硝工艺专用喷枪，该喷枪具有更好的雾化效果，且使用寿命更长。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种SNCR脱硝工艺专用喷枪，包括内喷管和外喷管，所述外喷管为整体封管结构，且头部设有外喷嘴；所述内喷管设在外喷管中，且头部设有内喷嘴，所述外喷管尾端设有压缩空气入口，所述内喷管尾端设有还原剂入口。

本技术方案中喷枪，采用双层套管结构，压缩空气从压缩空气入口进入喷枪，而氨水从还原剂入口进入喷枪；在喷枪头部，氨水经过内喷嘴形成雾化气体后，再由压缩空气产生的推动力向外喷嘴推送，在外喷嘴处形成二次雾化，从而提高雾化效果。另外外喷管为整体封管结构，而没有任何连接件，可以有效避免因温度交替变化产生的变形及松动现象，在高温环境下具有更长的使用寿命。

对上述方案进一步改进，所述内喷嘴与内喷管采用可拆卸连接，从而可以方便更换内喷嘴。

进一步的，所述外喷管头部为圆弧状，外喷嘴为设在圆弧状头部的喷孔，从而使得雾化的效果更均匀。

作为优选，所述内喷嘴与为喷嘴之间的距离为8～12mm。

进一步改进，所述外喷管的尾端套有三通管，所述内喷管贯穿该三通管的主管，同时内喷管与三通管的连接处设有圆筒状的密封圈；所述三通管的支管设置压缩空气入口。从而提高内喷管与外喷管之间的密封效果防止泄露的同时，还可以方便调整内喷管头部与外喷管头部之间的相对位置，有效提高喷枪的雾化效果。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过二次雾化具有更佳的雾化效果；同时采用双层套管结构，外喷管为整体封管结构，可以防止内喷嘴在高温环境中受粉尘颗粒冲击变形，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作原理图。

其中，内喷管1、外喷管2、内喷嘴3、外喷嘴4、压缩空气入口5、还原剂入口6、三通管7、密封圈8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种SNCR脱硝工艺专用喷枪，采用双层套管结构，它包括内喷管1和外喷管2，所述外喷管2为整体封管结构，其头部为圆弧状，并设有喷孔作为二次雾化的外喷嘴4，同时所述外喷管2的尾端外壁套有三通管7，所述内喷管1贯穿三通管7的主管并设在外喷管2中，且其头部设有可拆卸的内喷嘴3，该内喷嘴3靠近外喷嘴4，且两者的距离为10mm时，具有最佳的雾化效果，所述三通管7的支管上设置压缩空气入口5。而内喷管1与三通管7的连接处设有橡胶密封圈8，起到密封作用，尾端则设有通氨水的还原剂入口6。