[发明专利]一种硅含量较低钢控制回硅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅含量较低钢控制回硅的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。

背景技术

在生产硅含量较低的钢种时，防止钢水增硅是一个非常重要的问题。生产这类钢（如：ML08Al，要求钢中硅含量≤0.06%）如果出现硅含量超标的现象，就要改钢种、甚至返炉断浇，给企业的生产组织带来很大的问题。

此类低硅钢的生产工艺一般为：转炉  →   LF精炼炉  →   连铸。钢水在精炼LF炉工位需要进行钢水的脱氧，脱氧剂一般分为硅脱氧剂和铝脱氧剂。由于生产低硅钢，如果采用硅脱氧剂，很可能使钢水增加硅，造成硅含量超标，因此一般生产低硅钢采用铝脱氧剂。但铝脱氧剂是一种强脱氧剂，会和精炼渣中的SiO₂反应，生成的Si元素还原到钢水中从而使钢水硅含量超标，采用一般的铝脱氧剂，钢水中至少要增硅0.02-0.04 wt %。

现有的控制回硅的措施主要有：

据《连铸》2008年第5期“ASP流程生产低硅钢水的控制技术”报道，济南钢铁集团总公司第三炼钢厂控制钢水回硅的主要措施为：强化挡渣效果，减少转炉下渣量和灵活调整脱氧、吹氩等工艺。

据《新疆钢铁》2007年第3期“低碳低硅钢（SPHC）电炉生产实践”报道，新疆八一钢铁股份有限公司在生产低硅钢时，要求严格控制原材料的硅含量，一般要求渣中的SiO₂≤2.5%。

据《山东冶金》2006年第6期“济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用”报道，采取减少转炉下渣，控制加铝和控制精炼时间的方法，减少了钢水的回硅。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过在精炼LF炉工位设计脱氧剂的成分和添加量来控制钢水中增硅量的硅含量较低钢控制回硅的方法。

一般情况下，在精炼LF炉工位，钢水与炉渣存在以下反应：

[Al]+（SiO₂）=（Al₂O₃）+[Si]

其中，[Al]——表示钢水中铝的活度，%

（SiO₂）——表示渣中SiO₂的活度

[Si]——表示钢水中硅的活度，%

（Al₂O₃）——表示渣中Al₂O₃的活度

由上式可见，增加炉渣中的Al₂O₃则可以防止钢水增硅。

据此，本发明提供如下的技术方案：

在精炼LF炉工位采用由Al和Al₂O₃组成的铝基复合脱氧剂，其成分按质量比为：Al的含量为10-45%、Al₂O₃的含量为55-90%，其余为杂质元素；加入量为0.3-1.0kg/t钢。

本发明的优点是：采用由Al和Al₂O₃组成的铝基复合脱氧剂，既满足了钢水脱氧的要求，又使钢水增硅量较小，钢水中增硅不超过0.01wt%，从而为低硅钢的生产提供了有利条件，满足了钢种成分的要求。

具体实施方式

实施例1：精炼LF炉初始钢水的硅含量为0.04 wt %，钢水量为93t。加入的铝基复合脱氧剂成分中Al含量为36.6 wt %、Al₂O₃的含量为62.3 wt %、其余为杂质，加入量为40kg。钢水的增硅量为0.006 wt %。