[发明专利]一种轴承激光打标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光打标装置，尤其涉及一种轴承激光打标装置。

背景技术

激光打标的原理是利用激光束在需要加工的物件表面打的标记，是通过在表层物质的破坏露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标装置可雕刻金属及多种非金属材料，相比其它打标方式有其准确高效的优点，更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。由于激光打标装置要求较高的位移精度，要实现大批量的生产必须要适应激光打标装置特征的运料方法，以实现不影响加工质量的前提下提高生产效率。

目前市场上的轴承激光打标装置一般只带有打标主机和工作台。工作时，完全靠人把轴承拿到工作台上，靠工作台上的∨型块定位打标。在实际操作过程中，不仅需要多人同时摆放轴承，造成人员浪费，还需要专人擦洗轴承两端面的油迹，否则，会因打印字迹不清楚而出现打印废品。另外，有时轴承不能紧靠∨型块而导致确保打标位置的准确度，产生打标偏斜出现打标废品，造成生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种打标定位准确、节省人力、提高生产效率和产品质量的轴承激光打标装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种轴承激光打标装置，包括激光打标主机，其特征在于：还包括轴承输入传送带、滚道和轴承输出传送滑带；滚道的一端与轴承输入传送带相连，滚道的另一端与轴承输出传送滑带相连；激光打标主机正下方滚道的一侧设置有定位弹簧片。

所述轴承输入传送带由电机带动。

所述轴承输入传送带与滚道连接处设有第一接近开关。

所述轴承输入传送带与滚道呈垂直布置。

所述滚道与轴承输入传送带相连的一端设置有第一气缸。

所述滚道与轴承输出传送滑带相连的一端设置有第二气缸。

所述滚道与轴承输出传送滑带在平面上呈直线布置，在立面上滚道的位置高于轴承输出传送滑带的位置。

所述轴承输出传送滑带的出口端设置有第二接近开关。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明通过电机带动轴承输入传送带输送轴承，并由第一气缸推动轴承在滚道里向前移动，再在定位弹簧片的弹力作用下，使轴承相互紧贴，气缸每次行程为一个轴承直径的距离，在定位弹簧片和气缸的密切配合下，就能够使轴承打标定位准确。

2、由于本发明在整个工作过程中仅需一人操作，负责轴承的端面清油及传送带轴承的摆放，因此能够节省人力。

3、由于本发明通过轴承输入传送带、滚道和轴承输出传送滑带来输送轴承进行激光打标，将原有整个工作过程的人工操作改变成有序的的自动化操作，因此能够提高生产效率。

4、由于本发明通过机械控制自动定位打标，无人为因素影响打标定位，不会有打标偏斜而出现废品，因而使产品质量大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种轴承激光打标装置的立面结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种轴承激光打标装置，包括激光打标主机1，还包括轴承输入传送带2、滚道3和轴承输出传送滑带4；滚道3的一端与轴承输入传送带2相连，滚道3的另一端与轴承输出传送滑带4相连；激光打标主机1正下方滚道的一侧设置有定位弹簧片5。轴承输入传送带2由电机6带动。轴承输入传送带2与滚道3连接处设有第一接近开关7。轴承输入传送带2与滚道3呈垂直布置。滚道3与轴承输入传送带2相连的一端设置有第一气缸8。滚道3与轴承输出传送滑带4相连的一端设置有第二气缸9。滚道3与轴承输出传送滑带4在平面上呈直线布置，在立面上滚道3的位置高于轴承输出传送滑带4的位置。轴承输出传送滑带4的出口端设置有第二接近开关10。

当每一个轴承放入由电机6带动的轴承输入传送带4以后，就开始沿箭头方向向里运动。在第一气缸8的推动下，轴承水平方向向右运动。在定位弹簧片5的弹力作用下，使轴承向里靠。在滚道3里，由于轴承左右紧贴，第一气缸8每次行程准确的为一个轴承直径的距离，这就确保打标位置的准确度。经过打标的轴承通过第一气缸8推动进入轴承输出传送滑带4后，在轴承输出传送滑带4上，再通过第二气缸9推动轴承，使轴承依次顺利输出。

在打标的整个过程中，本发明一种轴承激光打标装置，不仅使人工操作改变成有序的、准确可靠的自动化操作。而且在气缸和弹簧片的综合作用下，能完成轴承的准确定位，同时发出打标信号给轴承打标。另外，整个过程仅需一人操作，负责轴承的端面清油及传送带轴承的摆放。这样的一种轴承激光打标装置，不仅打标定位准确、节省人力，而且能够提高生产效率和产品质量。