[发明专利]一种电器零件制造工艺和一种成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及电器领域，特别涉及一种电器零件制造工艺和一种成型设备。

背景技术

目前，复铜钢金属材料得到广泛使用。复铜钢金属材料，即在钢材的一面或两面复以铜而成的一种金属复合材料，该种材料具有铜的表面性能，又具有钢材的强度和其它性能，从而综合性能较为优越，例如钢性好，强度高，导电良好，不易变形。由于复铜钢金属材料既具有导电性好的特点，又具有高温强度大的特点，因此，可使用在低压电器、墙壁开关或中小型断路器等类型的小电流开关，同时也用于灭弧罩或大接触力且低电压电器的触桥等电工器材上。在其允许导电的额定电流范围内是更新换代的基础材料，是代替铜材料的新型材。但是，复铜钢金属片的使用在国内还处于初级阶段，生产未规模化，而且生产成本较高。

国内市场上，电器开关的支架、接线板或其它部件等均采用以铜为主的材料经过加工制造而成。在生产制造这些部件时，每个部件均是通过自动冲床一次完成冲剪工艺和成型工艺，该自动冲床的机械模具结构复杂，材料的冲剪净率约60%左右，其冲剪下来的边角废料可回炉加工重新利用。随着复铜钢金属材料的广泛使用，当用复铜钢金属材料代替铜材料做电工器材时，由于部件的机械结构不变，因此其加工制造的工艺程序不变，即仍然使用自动冲床一次完成冲剪和成型的加工工艺。但是，由于每次冲剪下来的复铜钢金属材料废料不可再进行重复利用，从而造成材料的浪费。此外，由于冲剪和成型工艺均由同一个自动冲床完成，且成型工艺的完成时间较冲剪工艺较长，从而在对一个部件进行成型工艺时完成冲剪的冲剪装置处于低速状态，以至于存在工作装置的闲置，从而生产效率较低，生产速度较慢。

由于复铜钢金属材料的成本较高，其边角废料不可重复利用，因此，如何在将其加工成电工零件时提高复铜钢金属材料的利用率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电器零件制造工艺和一种成型设备，以达到节约材料降低制造成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电器零件制造工艺，包括以下步骤：

A、将板状材料放到冲剪机上进行冲剪得到零件半成品；

B、将所述零件半成品放入成型机进行冲压成型工艺，制成零件成品。

优选地，在上述电器零件制造工艺中，所述冲剪机上，用于完成冲剪工艺的机械模具的冲剪工作面的几何形状为由至少两个所述零件半成品的几何形状拼接而成的几何形状。

优选地，在上述电器零件制造工艺中，所述板状材料为复铜钢金属材料。

优选地，在上述电器零件制造工艺中，所述电器零件为接线板或静触头。

一种成型设备，用于上述电器零件制造工艺中的成型工艺，包括：

机座，所述机座上设置有成型腔；

用于将冲剪好的零件半成品送至所述成型腔的驱动装置；

用于对所述零件半成品进行冲压成型的冲床，所述冲床与所述成型腔对应设置。

优选地，在上述成型设备中，所述驱动装置包括：

用于将所述零件半成品送入所述机座上的预备位置的振动盘；

用于将所述预备位置上的所述零件半成品送入所述机座上的等待槽，同时将所述成型腔中的零件成品推出所述成型腔的第一气缸；

用于将所述等待槽中的所述零件半成品送入所述机座上的成型槽的第二气缸；

用于将所述成型槽中的所述零件半成品送入所述成型腔的第三气缸。

优选地，在上述成型设备中，所述冲床包括冲头和第四气缸，所述冲头由第四气缸驱动。

优选地，在上述成型设备中，还包括用于对所述成型腔中的所述零件半成品进行定位的型腔定位装置，以及用于驱动所述型腔定位装置上下运动的第五气缸。

优选地，在上述成型设备中，所述电器零件由复铜钢金属材料制造而成。

优选地，在上述成型设备中，所述电器零件为接线板或静触头。