[发明专利]一种干粉物料粉碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种干粉物料粉碎设备，具体涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

在现有技术中，干粉物料粉碎设备有流化床气流粉碎机和水平盘式气流粉碎机两种。流化床气流粉碎机具有独立的分级系统，其一般功能能够满足颗粒粉碎的细度要求，且能够满足粉碎颗粒大小可调、粉碎粒径分布范围窄的要求。此类粉碎机的相对公正效率较高，粉碎颗粒较细，产品质量等级较高，其粉碎腔壳体为竖直圆筒体，以上下法兰连接。水平圆盘式气流粉碎机的效率较低，粉碎颗粒较粗，产品质量等级较低。现有的流化床气流粉碎机，由于流化床气流粉碎机分级室里分级叶轮与出料器之间有间隙，此间隙的密封是靠气体来实现的，在一般情况下能封住不符合细度要求的粗颗粒从间隙中进入成品行列。但是，当分级叶轮转速高于45m/s'速度时，颗粒和气流进入分级叶轮的阻力变大，有极少部分粗颗粒经间隙的气封进入成品中去，亟待改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种改进的流化床气流粉碎机，其对分级叶轮与出料器之间的结构进行了改进设计，基本杜绝了粗颗粒从分级叶轮与出料器之间间隙进入成品的情况。

为了达到上述目的，本发明采用的基本技术方案是：一种流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于该粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮以及与分级叶轮相连接的出料装置，其特征在于，所述分级叶轮与所述出料装置之间设置有气封元件，该气封元件上设置有至少两圈分布半径不等的气封孔。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其分级叶轮与出料口之间的密封结构设计进行了改进，基本杜绝了粗颗粒从分级叶轮与出料器之间间隙进入成品的情况，结果分级叶轮转速80m/s'速度时，测试成品中无粗颗粒进入。

进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，所述气封元件为圆环状板件，分布半径大的气封孔所在部分的厚度较分布半径小的气封孔所在的部分大。

作为对以上技术方案的进一步优化，根据本发明的具体实施方式的流化床气流粉碎机，所述气封元件为一个整体零件。

进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，沿垂直所述分级叶轮的中心旋转轴线方向所获得的该分级叶轮的截面图上，所述分级叶轮的叶片所在平面或曲面为叶片面，通过所述分级叶轮旋转中心轴线和所述分级叶轮叶片的几何中心的平面为中心平面，所述分级叶轮的叶片面绕平行于所述分级叶轮旋转中心轴线的叶片的几何中心轴线旋转并与所述中心平面之间形成一个锐角。此流化床气流粉碎机从原来的基础上通过更换了特殊设计的斜叶片分级叶轮和粉碎室设计二次进风装置4产量比原来提高40%左右，节省了能耗。

进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，所述锐角为数值范围为15°～25°。

再进一步地，根据本发明的具体实施方式的流化床气流粉碎机，所述锐角为20°左右。

附图说明

图1 为本发明的流化床气流粉碎机的机器主体部分的整体结构示意图。

图 2 为为本发明的流化床气流粉碎机的粉碎腔部分结构示意图。

图 3 为本发明的流化床气流粉碎机的气封部分的局部放大剖视示意图。

图 4为本发明的流化床气流粉碎机的具体实施例中的分级叶轮的截面示意图。

在结合附图阅读以下对优选实施例的详细描述之后，本领域技术人员将会认识到本发明的范围并实现其附加的方面。

    被结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本发明的几个方面，并且与其描述一起用来解释本发明的原理。

具体实施方式

参见附图1至附图4，一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架（附图中未示出）、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔10，在所述分级腔内设置有由驱动装置5驱动的分级叶轮1以及与分级叶轮1相连接的出料器4，所述分级叶轮1与所述出料器4之间设置有气封元件6，该气封元件6上设置有至少两圈分布半径不等的气封孔61。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其分级叶轮与出料器之间的密封结构设计进行了改进，基本杜绝了粗颗粒从分级叶轮与出料器之间的间隙进入成品的情况，有益效果是：分级叶轮1转速80m/s'速度工作时，测试成品中无粗颗粒进入。