[发明专利]一种用于铝熔炼工业的新型耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于铝熔炼工业的新型耐火材料，主要由混合料、硅溶胶、黄源胶组成，其特征在于混合料由下列各组分组成： 140 -200目石英40（wt）%-50（wt）%、CA-70水泥20（wt）%-30（wt）%、针状硅灰石20（wt）%-30（wt）%、纤维0.1（wt）%-0.2（wt）%，氟化镁1（wt）%-2（wt）%；硅溶胶与混合料的重量比为30：100-40：100,黄源胶与混合料的重量比为5：100-10：100。

2.根据权利要求1的耐火材料，其特征在于耐火材料混合料还添加消泡剂、缓凝剂，消泡剂加入量是混合料0.220（wt）%-0.300（wt）%,缓凝剂加入量是混合料的0.26（wt）%-0.320（wt）%。

3.根据权利要求2的耐火材料，其特征在于所述的消泡剂为硬脂酸铝。

4.根据权利要求2的耐火材料，其特征在于所述的缓凝剂为磷酸二氢铝。

5.一种用于铝熔炼工业的新型耐火材料的制备方法：

第一步：将根据权利要求1至4的任一耐火材料的各组分组成对耐火材料的原料进行混合并倒入搅拌机内，然后加入重量为混合料的11%-15%、温度控制在35-40℃的温水，进行搅拌，搅拌时间控制在5-6分钟；

第二步：将搅拌好的耐火材料原料灌注在模具内，插入振动棒进行振动，流槽振动时间控制在1-2分钟，过滤箱和除气箱振动控制时间在5-20分钟；

第三步：将模具中的物料常温静置干燥5-6小时后，进行脱模，然后进行淋水养护，养护时间大约是72小时，每隔30分钟淋水一次，在养护的过程中对耐火材料缺陷修补、打磨工作；最后放在室温下进行干燥，干燥时间为40-60小时；

第四步：把第三步制成的耐火材料放入烧结炉内进行烧结，烧结温度控制程序：

用1小时从常温到120度并保温4小时，再经过5小时30分升温至400度并保温4小时，然后经过6小时升温至750度并保温4小时，最后经过5.5小时降温至530度然后自然冷却至常温； 

第五步：待炉温降至常温时炉门先开80-100mm并保持24小时，炉门全开4小时后方可卸下耐火材料。