[发明专利]用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材进行完全去应力退火的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材进行完全去应力退火的工艺。

背景技术

不锈钢卷材冷轧以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即去应力退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。目前冷轧不锈钢卷材的去应力退火主要利用气氛保护钟罩炉，利用钟罩炉进行去应力退火效率低且钢卷会由于内外圈的受热不均导致退火的卷材性能一致性差。

发明内容

为解决现有钟罩炉去应力存在的缺点，本发明的目的在于提供一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，该技术能够提高生产效率，退火后产品的理化性能一致性好。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，包括用清洗液对冷轧不锈钢卷的清洗以及用连续退火炉进行去应力退火，步骤如下：1）、退火炉加温；2）、放料；3）、去应力退火；4）、冷却；其特征在于：

1）、退火炉加温：将连续光亮退火炉的四区炉温分别升至850℃，升温速度为50~100℃/h，同时以30~50m³/h的流量将氢气通入退火炉内，以替代炉内的空气；

2）、放料：首先将冷轧后的不锈钢卷材经过清洗机组清洗吹干后，放在连续光亮退火炉卷取机上，并将卷头和引带的带尾焊接；

所述的冷轧不锈钢卷为SUS304、SUS301、SUS316、SUS316L。

3）、退火：将冷轧不锈钢卷材根据产品厚度的不同以速度为2~6m/min通过连续光亮退火炉；

4）、冷却：退火后的不锈钢卷材经37KW喷氢冷却系统冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。

本发明，具有退火速度快、生产效率高、温度控制精确等优点。且解决了退火后的产品理化性能一致性差，硬度增加，塑性、弹性降低等问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

由图1知，一种连续光亮退火炉对冷轧不锈钢卷退火的工艺，包括以下步骤：

1、将连续光亮退火炉升温至850℃，并以35m³/h的流量通入氢气，以替代炉内的空气。

2、将冷轧好的不锈钢卷材，放在连续光亮退火炉开卷机上，并将冷轧不锈钢卷的卷头和引带的带尾焊接。

3、冷轧不锈钢卷首先经过清洗机组，吹干后以4m/min的速度通过连续光亮退火炉。

4、退火后的不锈钢卷材经冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。

实施例2：

一种连续退火炉对冷轧不锈钢卷退火的工艺，包括以下步骤：

1、将连续光亮退火炉升温至850℃，并以40m³/h的流量通入氢气，以替代炉内的空气。

2、将冷轧好的SUS304不锈钢卷材，放在退火炉开卷机上，并将冷轧不锈钢卷的卷头和引带的带尾焊接。

3、冷轧不锈钢卷材首先经过清洗机组，吹干后以3m/min速度通过连续光亮退火炉。

4、退火后的不锈钢卷材经冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。