[发明专利]以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于抗燃油领域，尤其是一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法。

背景技术

KR系列抗燃润滑油是专为在高温，高压或有明火工作环境下使用的高性能抗燃油，该产品是从磷酸三异丙基苯酯为基础原料，并加以其它助剂调制而成，广泛用于发电，冶金及大型设备的润滑和液压系统，还可用于军工和航空领域。其中KR—99—G（高压）和KR-99-Z（中压）抗燃油是用于汽车发电机组的高、中压调速和控制系统的专用液压抗燃油，KR-99-G和KR-99-Z抗燃油所具有的使用温度高，抗压力大，自燃点高，电阻率高，且润滑性能好，冷却效果好，散热快等优点，是替代进口抗燃油的理想产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法，本抗燃油具有氯含量低、酸值低、自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。 

本发明实现目的的技术方案如下：

一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油，成分如下：

磷酸三二甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯重量比= 1.5~2.0:3.5~4.0，总重量1%~1.2%的环氧大豆油辛酯，0.1%~0.25%的二甲基硅油，0.05%~0.08%的吸附剂-803，0.5%的抗氧剂-1030。

一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于：步骤如下：

⑴把合格的基础油磷酸三二甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯按重量比1.5~2.0:3.5~4.0进行混配，并充分搅拌2-5小时；

⑵取⑴中混配油品放入按配油品数量，加1%~1.2%的环氧大豆油辛酯，加0.1%~0.25%的二甲基硅油，加0.05%~0.08%的吸附剂-803，加0.5%的抗氧剂-1030，充分搅拌成母液，温度控制在60±2℃；

⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分搅拌，温度控制65±2℃，平衡5~6时；

⑷把完成的⑶要经50-60目过滤，温度控制在65±2℃，平衡15~17时；

⑸把完成的⑷经取样做全分析，合格，成最终产品，即高压抗燃油。

而且，所述磷酸三二甲苯酯的制备方法如下：

采用原料间对甲酚与三氯氧磷按摩尔比：2.2-2.6:1-1.3在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.22wt%-0.3wt%的间对甲酚，排酸；中和平衡温度控制145℃，减压蒸馏：720-750mmHg左右，380-410℃，再精馏：720-750mmHg左右，400-410℃提纯，再50-60目过滤，取其精品为基础油。

而且，所述二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的生产方法如下：

采用原料对叔丁基苯酚、苯酚与三氯氧磷，按摩尔比：2:2.4~3.1:1.8~2.2，在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.15wt%的对叔丁基苯酚，温度控制在120-150℃，排酸，中和平衡，减压蒸馏740-755mmHg，390-400℃，再精馏740-755mmHg，390-400℃提纯，再50-60目过滤，取其精品为基础油。

而且，所述钙镁复合催化剂的制备方法的步骤如下：

⑴称HZSM-5型分子筛、硫酸钙、氯化镁、田菁粉，加水至的反应釜中；

⑵搅拌、加热，控制反应温度在80±5℃，加热6~8h；

⑶将反应产物过滤，抽滤，用水洗涤；

⑷将洗涤后的产物烘干，研碎，取≤100目的催化剂，焙烧，得钙镁复合催化剂。

原料的重量份数如下：

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明提供的高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。

2、本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。

3、本发明的制备方法简单、过程控制细，酸值控制明显，生产出的产品各项指标均较现有产品高。

具体实施方式

下面结合实施例，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

以下所有百分比均为重量百分比。

一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油，成分如下：