[发明专利]一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备

说明书

技术领域

本发明涉及非织造材料、其制造方法以及纺织机械领域，具体涉及一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备。

背景技术

胶原纤维再生皮因其原料便宜、性能接近真皮等特点取得日益广泛的应用。胶原纤维再生皮的制造方法主要包括碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。在各具特色的加工方法中，最具前途的当属纤维刺固法。它是利用真皮边角下料解纤后得到的胶原纤维经开松、铺网后刺固成基布。其中，利用高压高速的微细水流促使纤维肉中的纤维互相缠绕，达到纤网加固且不损伤纤网强度的目的。

水刺法的关键在于水针板，特别是水针板孔径和开孔率等。目前，水刺设备中的水针板多为含有单排水针孔，如中国专利201120476205.9，或少数含有多排水针孔，但各排水针孔的位置一样，如中国专利201020669367.X。

传统的水刺设备中，各排水针孔位置一样，如图1所示；用于水刺加固纤网时，每个经加固形成的纤维缠绕点的周围具有四个最近的相邻纤维缠绕点，如图2所示，因此纤网上纤维缠绕点之间形成一定的互相牵制，从而保证了纤网的强度。对于这种水刺设备，如要进一步提高纤网刺固后的强度，可以通过缩小各排上水针孔之间的孔距来提高纤网加固效果，但是水针孔孔距的缩小将大大增加水针孔加工的难度，同时也提高了水刺设备的成本。

因此，有必要开发一种可以避开缩小水针孔之间的孔距但仍可以提高纤网强度的方法和水刺设备，并将其方法和设备应用于胶原纤维再生皮的制造中，以获得高力学强度的胶原纤维再生皮。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种纤网强度提高的水刺法胶原纤维再生皮。

本发明需要解决的技术问题还在于提供一种制造上述胶原纤维再生皮的方法。

同时，本发明需要解决的技术问题还在于提供一种制造上述胶原纤维再生皮的方法中用到的水刺设备。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种水刺法胶原纤维再生皮，其特征在于其纤网有多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。

一种制造上述水刺法胶原纤维再生皮的方法，依次包括解纤、开松、铺网、水刺、切边、收卷和包装步骤，其中，水刺工序中，包括至少一道水刺加固，且每道水刺加固通过特制水刺设备在纤网上形成互相错位的多排纤维缠绕点。

优选地，在上述制造方法中，每道水刺加固中，形成多排纤维缠绕点，每排纤维缠绕点的间距为0.5~1.5mm，且纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.6~1.8倍。

进一步优选的，纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.70~1.73倍。

进一步优选地，在上述制造方法中，水刺工序包括正反两面各一道水刺加固，水刺加固采用200~350MPa的高压水流。

更进一步优选地，在上述制造方法中，在水刺加固之前还依次需要预湿和至少一次预刺，即先将铺好的纤网先经过预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒，接着再进行预刺，预刺压力为30~80 MPa，预刺时间为1~3秒；水刺加固之后还需要挤压纤网中水分并烘干纤网。

一种上述制造方法中使用的水刺设备，包括水针板，水针板有至少两排水针孔，各排水针孔交错排列，每排水针孔间距为0.5~1.5mm，水针孔排间距为水针孔间距的1.6~1.8倍。

进一步优选的，水针孔的排间距为水针孔间距的1.70~1.73倍。

优选地，所述水针板有两排水针孔。

优选地，该水刺设备还配有出水压力在200~350MPa的高压水泵。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1．本发明一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备，由于在水刺设备方面改进了水刺设备的水针板上水针孔的排布，使水针孔形成错位排列的，因此纤网上的每个经加固形成的纤维缠绕点的周围可形成六个最近的相邻纤维缠绕点，从而形成类似蜂窝状的力学稳定结构，在六个方向上增强纤网的纤维缠绕点之间的互相牵制，从而提高了纤网的加固效果，提高了胶原纤维再生皮的强度。

2．本发明一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备，在能达到与传统水刺设备所能实现的同样的加固效果的前提下，水刺设备中水针板上的水针孔间距可以比传统水刺设备的水针孔间距更大，这就降低了水针孔加工的难度及精度要求，也同时降低了水刺设备的成本。

通过这种水刺设备和制造方法加工得到的胶原纤维再生皮革经与其他布层和/或皮革层复合后，可用来制作沙发和箱包等。

附图说明

图1为传统水刺设备中一种水针板结构的示意图；