[发明专利]一种用于啤酒、饮料玻璃瓶高压水清洗的方法

说明书

 

技术领域

  本发明涉及啤酒、饮料灌装生产线上的清洗工序，具体是一种用于啤酒、饮料玻璃瓶高压水清洗的方法。

背景技术

目前啤酒、饮料使用的玻璃瓶，无论回收瓶还是新瓶，在使用前都是采用以下清洗方法：清水预浸泡―85°C碱液浸泡―75°C碱液浸泡―65°C碱液浸泡―清水冲洗。

这一工艺的缺点在于：

1、能量消耗高：由于热碱温度高约85°C并且总浸泡时间长约12-15分钟，平均清洗每个玻璃瓶消耗水0.4升、消耗蒸汽0.028KG。

2、设备投资高：由于国内回收回来的瓶很脏，瓶底污垢多，一般用一台洗瓶机很难把瓶内表面清洗干净，经常采用2台串联使用，或者把洗瓶机加大使用，或者在洗瓶前增设一台毛刷预洗机。。

4、玻璃瓶长时间热碱液浸泡会造成外表面发白现象，影响玻璃瓶外观，并对回收瓶底部的污垢清洗效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压水清洗方法，该方法不仅操作简单、节能节水，减少了碱液使用量，同时降低了设备造价，也减小了环境的污染，。

本发明所述的一种用于啤酒、饮料玻璃瓶高压水清洗的方法，该清洗方法步骤如下:

一种用于啤酒饮料玻璃瓶高压水清洗的方法，其特征在于,该清洗方法步骤如下:

1）首先，将啤酒饮料玻璃瓶用常温～45℃的清水浸湿4-5分钟；

2）然后，采用压力为1.5～2.0MPa的清水，同步对准玻璃瓶瓶口及其外表进行2-5秒高压冲洗；

3）采用45－55°C碱液对玻璃瓶进行一次浸泡，浸泡时间为2-3分钟；

4）浸泡完后，最后用压力为0.1～0.3MPa的清水将碱液冲洗干净即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、节约能量：由于碱浸泡的温度只有40－45°C，时间只需大约2分钟，因此节约热能70－80％；

2、节约水：由于采用直接喷洗替代浸泡，且喷洗时间短暂，节水达30-40％；

3、环保：碱液浸泡时间由12-15分钟减少到2-3分钟，因此节省碱液消耗60－70％；同时碱液使用量减少，也降低了排放量，保护了环境。

4、降低设备造价：由于减少碱液浸泡的时间，相应的也减少了3-4个碱槽，可以降低设备造价约20％。

具体实施方式

本发明所述的一种用于啤酒饮料玻璃瓶高压水清洗的方法，该方法步骤如下:

1）首先，将啤酒饮料玻璃瓶用常温～45℃的清水浸湿4-5分钟；

2）然后，采用压力为1.5～2.0MPa的清水，同步对准玻璃瓶瓶口及其外表进行2-5秒高压冲洗；

3）再采用45－55°C碱液对玻璃瓶进行一次浸泡，浸泡时间为2-3分钟；

4）浸泡完后，最后用压力为0.1～0.3MPa的清水将碱液冲洗干净即可。

本发明提供了一种用于啤酒饮料玻璃瓶高压水清洗的方法，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。