[发明专利]大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法

说明书

技术领域

本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法，涉及一种能源设备制造设备。

背景技术

目前直径3米至4米左右的圆形钢板网，大多都采用等宽（40mm～80mm）的条形钢板，在宽度方向加工二分之一深的斜槽，斜槽沿着钢板长度方向等距的排列至两端。根据钢板网交叉排列的规律，一般钢板以中心对称向两边排列，这样，等长的条形钢板除中心的是2件外，其余的都是4件。将等长的条形钢板分成两组，每两组条形钢板槽口对应交叉互插，编织成菱形格栅网状，外轮廓为圆形。成套产品会有几个相同规格的钢板网，因此，条形钢板的加工形成了批量。

由于钢板网的菱形有公差要求，增加了制造难度。保证条形钢板斜槽的角度，宽度和间距尺寸公差是关键。在采用数控切割、等离子切割、激光切割、成批的机械加工开槽等多种工艺方法，加工出的槽宽、槽间距的尺寸等公差各异，编织的菱形网格也很难保证公差要求。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具。用以解决现有技术中存在的：加工尺寸不统一等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具，是由胎座、紧固螺栓、定位块所组成；其特征在于胎座为长条形厚钢板，在其长度方向的上端面上加工成通长的凹槽，凹槽两侧加工有等距的斜槽，一侧加工有紧固螺孔，紧固螺孔上装有紧固螺栓；在胎座的凹槽的头部装有标尺；在胎座的两端装有吊环，下部装有压边板；在凹槽的一端装有定位块。

本发明所述的凹槽的深度为待加工钢板条宽度的四分之三；宽度能满足同时加工2-4组8-12mm件的钢板条，同时能够容下压铁的厚度以及紧固螺栓的行程空间。

本发明所述的凹槽两侧的斜槽是一次加工两侧成型；斜槽的深度、角度以及间距与待加工工件的槽间距相同；槽的宽度略大于圆盘刀具的厚度；斜槽数量按照最长钢板条的槽数设计；在每两个斜槽的中心位置，二分之一斜槽高度处加工紧固螺孔。

本发明所述的定位块包括四阶定位块及两阶定位块；定位块的每一阶槽的厚度与待加工钢板条厚度相同。

本发明所述的压铁的外形与待加工钢板条相通，在压铁上加工有与凹槽上数量形状相同的斜槽。

本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具的装夹工艺方法：

1）、先根据钢板条端头与第一个斜槽的图纸尺寸，将定位块按其尺寸定位，然后将另一个相同的定位块按第二组斜槽端头尺寸安装，以前一个定位块端头为基点将其定位，用紧固螺栓紧固；按照定位块的阶槽将两组钢板条装入阶槽内，将能紧固的紧固螺栓全部紧固，钢板条安装完毕。

2）、在镗铣床工作区内，将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上，用压铁压紧；将镗铣圆盘铣刀对准第一个槽，调整好加工位置和高度，按照程序空走一遍；在没有任何问题的情况下，启动机床进行加工，直至加工完成将其卸下。

按钢板网的排列规律，除中心的钢板条成十字形排列的一对2件为相同件外，其它件以十字中心线向两边对称排列，四边相同位置的钢板条为相同件。这样在编制加工和安装工艺时，可以形成2件钢板条或4件钢板条为一组，最长的钢板条为2件一组的。为了保证加工的质量和效率。将二组钢板条为一个加工单元，也就是每加工一次，将二组的钢板条安装在定位辅具上。将两相接近长度的钢板条组安装在一起，便于装卡定位和加工。组装前，先根据钢板条端头与第一个斜槽的图纸尺寸，将定位块按其尺寸定位，然后将另一个相同的定位块按第二组斜槽端头尺寸安装，以前一个定位块端头为基点将其定位，用紧固螺栓紧固。按照定位块的凹槽将两组钢板条及压铁装入槽内，将能紧固的螺栓全部紧固。钢板条安装完毕。在镗铣床工作区内，将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上，用压铁压紧。将镗铣圆盘铣刀对准第一个槽，调整好加工位置和高度，按照程序空走一遍。在没有任何问题的情况下，启动机床进行加工，直至加工完成将其卸下，继续安装加工。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本发明加工后的钢板条实现了通用性和互换性，同规格钢板条任意组合钢板网都能满足公差要求。多组钢板网叠摞在一起，上下网格丝毫不差。

2、本发明实现多组钢板条同时加工，提高了生产效率，缩短了制造周期。