[发明专利]一种消声器筒体一次翻边成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻边成型工艺，具体的说涉及一种消声器筒体一次翻边成型工艺。

背景技术

现有技术的消声器筒体翻边成型步骤一般分为6步，如图1所示：第一步，把钢管压制成椭圆形；第二步，对椭圆形上端进行翻边；第三步，对椭圆形下端进行翻边；第四步，对椭圆形左端进行翻边；第五步，对椭圆形右端进行翻边；第六步，对两端面进行整平；由于工步多因此效率较低,同时在两个成型面之间(共有4处)存在成型接缝，在消声器整体组装后(筒体内放置好其它零件后,要在筒体两端加上端盖,再进行滚边)易产生渗漏，消声效果不佳。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种减少加工步骤、提高产品质量和生产效率的消声器筒体一次翻边成型工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种消声器筒体一次翻边成型工艺，该工艺将筒体椭圆成型与筒体两端翻边成型采用专用模具一次成型；将所述筒体置于模具内，所述模具下压完成筒体椭圆成型后将筒体两端向四周进行翻边成型。

优选的，所述筒体在椭圆成型后，筒体的内外壁处于撑紧固定状态直至筒体两端翻边成型完成。

优选的，所述模具包括下压部件、推动部件、翻边成型部件、椭圆成型部件、底部支撑座，所述推动部件固定在下压部件上；所述椭圆成型部件包括连接在下压部件上的上模以及固定在底部支撑座上的下模，上模与下模之间形成一个模腔；所述推动部件向下运动推动翻边成型部件向模腔内移动，翻边成型部件与椭圆成型部件配合完成翻边成型；所述椭圆成型部件在压制椭圆过程结束后与翻边成型部件一起撑紧固定筒体直至翻边成型完成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种消声器筒体一次翻边成型工艺，通过将筒体椭圆成型与筒体两端翻边成型采用专用模具一次成型，把原来采用的六步加工缩成一步，大大的提高生产效率，也减少了所需劳动力，同时翻边采用一次成型，因此不存在4条成型接缝，减少了消声器整体的渗漏，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的筒体成型工艺流程图；

附图2为本发明的一种消声器筒体一次翻边成型工艺的模具结构示意图；

其中：1、下压部件；2、推动部件；3、底部支撑座；4、上模；5、下模；6、模腔；7、斜顶块；8、翻边成型块。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1为现有技术的筒体成型工艺流程图；

如附图2所示为本发明所述的一种消声器筒体一次翻边成型工艺，该工艺将筒体椭圆成型与筒体两端翻边成型采用专用模具一次成型；将所述筒体置于模具内，所述模具下压完成筒体椭圆成型后将筒体两端向四周进行翻边成型；所述筒体在椭圆成型后，筒体的内外壁处于撑紧固定状态直至筒体两端翻边成型完成；所述模具包括下压部件1、推动部件2、翻边成型部件、椭圆成型部件、底部支撑座3，所述推动部件2固定在下压部件1上；所述椭圆成型部件包括连接在下压部件1上的上模4以及固定在底部支撑座3上的下模5，上模4与下模5之间形成一个模腔6；所述推动部件2向下运动推动翻边成型部件向模腔内移动，翻边成型部件与椭圆成型部件配合完成翻边成型；所述椭圆成型部件在压制椭圆过程结束后与翻边成型部件一起撑紧固定筒体直至翻边成型完成。

在对消声器筒体进行翻边加工时，将圆形薄壁钢管放入呈椭圆形的模腔6内，下压部件1向下移动带动椭圆成型部件的上模4向下移动，圆形薄壁钢管在力的作用下变成椭圆形；下压部件1继续向下作用，把椭圆形筒体固定压缩在模腔6内，使之固定不动。

在下压部件1向下移动的同时带动推动部件2向下运动，推动部件2推动翻边成型部件向模腔方向移动，完成翻边成型。

本实施例中，推动部件2为带有一斜面的楔块，翻边成型部件包括斜顶块7、翻边成型块8；斜顶块7一端与翻边成型块8连接，另一端设有与楔块斜面配合使用的斜面；在楔块向下运动时，推动斜顶块7向一侧水平移动，从而带动翻边成型块8向模腔6内移动，从而完成翻边成型。

更为具体的实施例是，翻边成型块8前端导向圆弧端进入椭圆形筒体内，将筒体内壁撑紧，筒体外壁由椭圆形成型部件包住，这样筒体内外壁被紧紧地包住不动；下压部件1继续下压时，翻边成型块8也继续向模腔6内移动，筒体两端在翻边成型块8上的翻边成型区的圆弧引导下向外四周进行翻边；完成翻边后，下压部件1向上移动，回到初始位置，取出筒体完成加工