[发明专利]一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法。

技术背景

印染废水相对于其它工业废水具有水量大、色度高的特点，印染废水经二级处理后色度还难以达标，属于工业废水处理中的一大难题。经常有一个印染厂污染一条河的情况发生。色度的存在可影响河流的透光效果和水生生物的光和作用，从而危害水生生物的生存状态。

发明内容

   本发明的目的是为了解决上述的印染废水经二级处理后色度仍然未达标的问题而提供一种利用粉煤灰材料处理印染废水色度的方法，即利用粉煤灰材料比表面积大，吸附性能好的优点来处理印染废水色度的方法。

本发明的技术原理

在常规印染废水二次处理之后，利用粉煤灰制备的陶粒材料去除印染废水的色度，具有设备简单、成本低，效果好，便于推广应用等优势。我国是世界上最大的粉煤灰产地，年产量3亿多吨，长年堆积不仅占用土地资源，而且污染环境，开发利用粉煤灰处理印染废水是一条以废治废的循环经济之路。

本发明的技术方案

一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，首先将印染废水经二级处理，然后以粉煤灰陶粒材料为吸附剂，按质量比计算，粉煤灰陶粒材料：二级处理后的印染废水为1：5的比例，在二级处理后的印染废水中加入粉煤灰陶粒材料，调节二级处理后的印染废水的pH为6～8，控制温度为15-25℃条件下搅拌混合1h后进行泥水分离，即完成对印染废水色度的处理。

所用的粉煤灰陶粒材料，按质量百分比计算，其原料组成及含量如下：

粉煤灰            85%

脱水污泥           10.5%

粘土               0.5%

脱硫石膏           4%；

所述的粉煤灰粒径为1-200μm；

所述的脱水污泥为城市污水厂脱水污泥，含水率为70-78%；

所述的粘土为粉碎烘干过80目筛的粘土；

所述的脱硫石膏为燃煤电厂的脱硫石膏，粒径为200-300目；

上述的一种粉煤灰陶粒材料通过包括如下步骤的方法制备：

a、将粉煤灰、脱水污泥、粘土及脱硫石膏混合搅拌均匀，加水搅拌调和成塑状泥团；

b、将步骤a所得的塑状泥团造粒成直径6mm左右的湿颗粒球；

c、将步骤b所得的湿颗粒球控制温度为100℃下干燥1h，再控制温度为1000℃焙烧20min，自然冷却至室温后取出即得到粉煤灰陶粒材料。

上述的利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，处理后的印染废水的色度可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-2012色度的二级排放标准的要求。

本发明的有益效果

本发明的一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，即在印染废水二级处理后，增加粉煤灰陶粒材料对印染废水进一步脱色处理，该处理方法简单、快速、廉价的粉煤灰陶粒材料的物理吸附环节使印染废水色度达标，保证了印染废水排入水体后，不会造成色度污染，而这种方法价格低廉，容易推广。

本发明的一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，由于利用以固体废物粉煤灰、城市污水处理厂脱水污泥、燃煤电厂脱硫石膏等为主要原料制备而成的粉煤灰陶粒填料作为吸附剂对印染废水进行脱色，不仅解决了印染废水色度的问题，而且解决了粉煤灰和污水处理中剩余污泥的处置问题，实现以废治废的目的。

本发明的一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，由于采用的粉煤灰陶粒材料具有颗粒细小，孔隙大，吸附力强等特点，最终处理后的印染废水色度最低可降至4倍，色度去除效果好，去除率最高可达到98.5%。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。

本发明实施例中所用的造粒机为湖南中诚公司DZ-20C型造粒机；

马弗炉为上海精宏实验设备有限公司SXL-1208型马弗炉。

实施例1

    一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，即在600mL的反应器中加入二级处理后的色度为280倍的印染废水500g，投入100g的印染废水量的粉煤灰陶粒材料，控制温度20℃、调节印染废水的pH值为7的条件下，搅拌混合1h，然后进行泥水分离，最终完成印染废水色度的处理；