[发明专利]可自动感应水量的加热装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种可自动感应水量的加热装置。

 

背景技术

目前，微电脑型加热器因其能够智能控制加热而深受市场欢迎，但市场上微电脑型加热器均只是简单的控制加热功率和定时工作，无论水量多少都是用相同功率加热，或者必须加热前手工选择加热模式，并且水沸腾后持续以相同功率加热，不能自动监测水的状态而自动调节加热功率。

另外，电路板和电源转换电路均设于加热底座内，而加热底座在加热过程中会产生高温及大量水蒸气，使得加热底座内的电路板和电源转换电路散热效果差，且容易受潮，从而导致工作不稳定，且影响使用寿命。再者，电路板和电源转换电路均安装于加热底座内，使得加热底座的体积较大，不但增加生产成本，且存放时占用空间大。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种可自动感应水量的加热装置，其可根据水量自动调节加热器的加热功率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可自动感应水量的加热装置，其包括控制模块、电压转换模块、加热器和水量检测模块；

该电压转换模块用于将市电交流电压转换为直流电压，并通过其电压输出端将直流电压输出至控制模块和水量检测模块；

该水量检测模块用于检测盛水容器里的水量，并生成对应的水量信号；

该控制模块用于根据水量信号对应调节加热器的加热功率。

该加热装置还包括水沸腾检测模块，用于检测水的沸腾状态，并生成对应的水沸腾信号，该控制模块根据水沸腾信号对应调节加热器的加热功率。

该控制模块包括处理器、可控硅光耦、可控硅、第一电阻至第四电阻以及第一电容；处理器的控制端通过第一电阻连接可控硅光耦的输入端，可控硅光耦的第一输出端连接可控硅的控制端，还通过第二电阻连接可控硅的阳极，可控硅光耦的第二输出端通过第三电阻连接可控硅的阴极，可控硅的阴极还接地，可控硅的阳极还依次通过第四电阻和第一电容接地，可控硅的阳极通过加热器连接交流电源。

该水量检测模块包括两压力传感单元、电阻和第一模数转换器，其中每一压力传感单元包括第一至第四压力传感器；第一压力传感器的一端通过第三压力传感器连接第四压力传感器的一端，第一压力传感器的另一端通过第二压力传感器连接第四压力传感器的另一端，第三压力传感器和第四压力传感器之间的节点连接第一模数转换器的第一数据端，第二压力传感器和第一压力传感器之间的节点连接第一模数转换器的第二数据端，第三压力传感器和第一压力传感器之间的节点通过电阻连接电压转换模块的电压输出端，第四压力传感器和第二压力传感器之间的节点接地，第一模数转换器的数据输出端连接处理器的数据输入端，第一模数转换器的控制端连接处理器的调节端。

该水量检测模块还包括三端可调分流基准源和第五电阻，三端可调分流基准源的阴极和参考极均通过该第五电阻连接电压输出端，其阳极接地；第一模数转换器的电源端通过该第五电阻连接电压输出端，第一模数转换器的控制端均连接控制模块。

该水沸腾检测模块包括两振动传感器、第二模数转换器、第六电阻和第二电容；两振动传感器均连接第二模数转换器的数据输出端，第二模数转换器的数据输出端连接控制模块的数据输入端，第二模数转换器的电源端通过第六电阻连接电压输出端，电压输出端还依次通过电第六阻和第二电容接地。

该加热装置还包括加热底座，加热底座的底面四个角各设一支撑脚，两水量传感单元分别内嵌于其中两个位于同一对角线的支撑脚内，两振动传感器分别内嵌于另两个位于同一对角线的支撑脚内，加热器设于加热底座的顶面。

该加热装置还包括控制盒，电压转换模块和控制模块均收容于控制盒内，控制盒通过线缆连接加热底座。

该加热装置还包括与处理器连接的短距离无线通信模块，短距离无线通信模块用于无线连接加热装置的遥控器，该短距离无线通信模块收容于控制盒内。

该加热器为红外线加热器或电陶加热器。

本发明的有益效果如下：

1、上述加热装置可通过水量检测模块根据不同水量自动选择不同的加热功率进行加热，即可对加热器的加热功率进行变频调节，节能且安全性高。

2、上述加热装置还可通过水沸腾检测模块根据不同的沸腾程度自动停止加热或降低加热器的加热功率，节约能源且安全性高。

3、电压转换模块和控制模块均收容于控制盒内，可远离潮湿及高温环境，从而使得加热装置工作更稳定，且使得加热底座的体积更小，降低生产成本。