[发明专利]一种电解锰后序工段自动化生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置，具体的说，是提供一种电解锰后序工段自动化生产流水线。

技术背景

电解锰的生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。大多数企业生产技术手段简单，阴极板处理的时候一般采用人工方式，劳动强度大，生产效率低。本申请发明人陈天贵等人多年来一直从事电解金属锰生产设备的研究，已经取得多项研究成果，并向国家知识产权局申请了多项专利，包括剥离机专利（专利号2012100533736）、洗板机专利（专利号2012202562194）、排板机专利（申请号2012104147434）和转向对接机专利（申请号2013200055950）。为了解决电解锰剥离工艺相对复杂且效率较低等技术问题，需要在这些设备的基础上设计生产线。

发明内容

本发明目的在于提供一种电解锰后序工段自动化生产流水线，该生产流水线设计科学，能提高金属锰的生产效率，降低了人力成本和劳动强度。

为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种电解锰后序工段自动化生产流水线，依次由排板机、脱硫机、烘干机、剥离机、转向对接机和洗板机六个功能模块首尾串联而成，相邻模块之间设置有拨轮和滑板，六个功能模块采用同步传动机构进行传动，采用智能控制系统进行控制。

作为优选，所述同步传动机构包括电动机、减速器、主传动轴、多个转向变速器、多个传动链轮、传动链条和多根纵向或横向分支传动轴，主传动轴通过传动链轮、传动链条、转向变速器和分支传动轴的配合实现传动，分别为排板机、脱硫机、烘干机、剥离机、转向对接机和洗板机提供动力进行驱动。

作为优选，所述的脱硫机、剥离机和洗板机中的一处或多处设置有张力保护装置。

作为优选，所述张力保护装置包括感应片、感应器、张力弹簧和张紧链轮，张紧链轮在张力弹簧作用下紧贴驱动链条，机器正常运转时，驱动链条的工作侧张紧力小于张力弹簧的张力，感应片处于感应器的感应区域，感应器可感应到链轮固定板上的感应片；提升链条在提升极板出现卡板故障时，驱动链条的工作侧张紧力超过张力弹簧的张力，感应片脱离感应器感应区域。

作为优选，所述的张力保护装置包括用于调节张力弹簧弹力大小的张力调节螺栓。

作为优选，所述主传动轴上设置有机械式离合器保护装置，包括输入轴和输出轴，输出轴上安装有输出法兰盘，输入轴上安装有输入法兰盘，输出法兰盘与输入法兰盘之间具有间隙，输入法兰盘上设置有挤压弹簧套，挤压弹簧套内安装有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别设置有挤压调节螺栓和橡胶，橡胶与输入法兰盘接触。

作为优选，在转向对接机与剥离机交界处的输送轨道的下方、脱硫机的进板通道的上方、剥离机的进板通道的上方和洗板机毛刷筒的下方的一处或多处设置有光学传感器保护装置。

作为优选，所述的烘干机内具有与剥离机和脱硫机极板通道相一致的极板通道，极板通道两侧设置有非标异型链条；烘干机内安装有多组发热管，采用隧道式流水线烘烤，其热能发热方式是极板通道的前端温度高于极板通道尾端。

作为优选，剥离机的出板通道的末端设置有极板过渡导轮，过渡导轮具有拨齿，拨齿根部具有圆弧状凹槽。

作为优选，洗板机前段和转向对接机尾端设置有极板挡板装置，包括挡条和电磁铁，电磁铁打开时，挡条挡住极板，洗板机拨轮将极板拨起时，电磁铁关闭，挡条收回。

本发明的有益效果：由于生产流水线中的排板机、脱硫机、烘干机、剥离机、转向对接机和洗板机六个功能模块采用同步传动机构进行传动，并采用智能控制系统进行控制，其运行安全稳定，生产效率高。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中机械式离合器保护装置的结构示意图；

图4为本发明中的洗板机和剥离机的提升链条及张力保护装置示意图；

图5为图4中张力保护装置的放大图；

图6为脱硫机的主视图；

图7为脱硫机的俯视图；

图8为烘干机非标异型链条主视图；

图9为剥离机极板过渡导轮放大图；

图10为转向对接机的尾部俯视图；

图11为转向对接机的尾部主视图；

图12为图12中极板挡板装置的放大图。