[发明专利]一种荧光金属板及其制作工艺有效
| 申请号: | 201310118192.1 | 申请日: | 2013-04-07 | 
| 公开(公告)号: | CN103158297A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 | 
| 发明(设计)人: | 王胜杰;刘秀宇;张宇;蔡林;鲁俊;沈剑 | 申请(专利权)人: | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 
| 主分类号: | B32B15/04 | 分类号: | B32B15/04;B05D5/06 | 
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成;黄德海 | 
| 地址: | 230601 *** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 荧光 金属板 及其 制作 工艺 | ||
1.一种荧光金属板,其特征在于,包括:
金属板本体;和
荧光复合层,所述荧光复合层形成在所述金属板本体的上表面上,其中,所述荧光复合层中包括有荧光剂。
2.根据权利要求1所述的荧光金属板,其特征在于,所述荧光剂包括硫化锌、硫化镉、硫化锶、硫化钙、磷酸钙、亚硫酸钡中的任一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的荧光金属板,其特征在于,所述荧光剂占所述荧光复合层的3%~30%(重量比)。
4.根据权利要求1所述的荧光金属板,其特征在于,所述金属板本体包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、铝合金板或镁铝合金板。
5.一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
101)提供金属板本体;
102)将荧光剂与钣金喷涂用树脂粉末按预定比例均匀混合以得到混合粉末;
103)采用喷枪将所述混合粉末喷涂到所述金属板本体的表面以形成预定厚度的荧光复合层;和
104)对表面喷涂有所述荧光复合层的所述金属板本体在预定温度下加热5~10min。
6.根据权利要求5所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,还包括在将所述混合粉末喷涂到所述金属板本体的表面前对所述金属板本体的表面进行除油钝化处理的步骤。
7.根据权利要求5所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,还包括在将所述混合粉末喷涂到所述金属板本体的表面前对所述混合粉末在预定电压下进行电离的步骤。
8.根据权利要求7所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述预定电压为50kV~120kV。
9.根据权利要求7所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述电离步骤是通过静电发生器完成的。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述金属板本体包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、铝合金板或镁铝合金板。
11.根据权利要求5-9中任一项所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述荧光剂包括硫化锌、硫化镉、硫化锶、硫化钙、磷酸钙、亚硫酸钡中的任一种或其混合物。
12.根据权利要求5-9中任一项所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述荧光剂与所述钣金喷涂用树脂粉末的重量份比为3:97~30:70。
13.根据权利要求5-9中任一项所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述预定厚度为30μm~150μm。
14.根据权利要求5-9中任一项所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述预定温度为150℃~300℃,所述预定时间为5~10min。
15.一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
201)提供金属板本体;
202)将荧光剂与油墨按预定比例均匀混合以得到发光油墨;
203)将所述发光油墨印刷到PVC彩膜上;
204)将印刷有所述发光油墨的PVC彩膜贴敷到所述金属板本体的表面上。
16.根据权利要求15所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,还包括在将印刷有所述发光油墨的PVC彩膜贴敷到所述金属板本体的表面前对所述金属板本体的表面进行除油钝化处理的步骤。
17.根据权利要求15或16所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述金属板本体包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、铝合金板或镁铝合金板。
18.根据权利要求15或16所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述荧光剂包括硫化锌、硫化镉、硫化锶、硫化钙、磷酸钙、亚硫酸钡中的任一种或其混合物。
19.根据权利要求15或16所述的一种荧光金属板的制作工艺,其特征在于,所述荧光剂与所述油墨的重量份比为3:97~30:70。
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