[发明专利]一种用于制造破碎锤头的材料

说明书

技术领域

    本发明涉及破碎锤技术领域，具体是一种新型的用于制造破碎锤头的材料。 

背景技术

破碎锤是锤式破碎机核心零部件之一，位于破碎机转子的锤轴上，破碎锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。 

目前，破碎锤头多采用ZG30MnSi材料，该材料主要的化学成份（重量百分含量）见表1： 

但是该材料制成的破碎锤头的韧性、抗拉强度以及其他机械性能较低，破碎锤头易损坏。

发明内容

    本发明为了解决现有制造破碎锤头的材料存在的问题，提供了一种新型的用于制造破碎锤头的材料。 

    本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于制造破碎锤头的材料，其化学成份以重量百分含量计量包括C 0.25-0.35%，Si 0.6-0.8%，Mn 1.1-1.4%，S≤0.04%，P≤0.04%，还包括Cr（铬）0.3%，Ni（镍）0.3%，Mo（钼）0.15%，V（钒）0.05%，Al 0.06%，B（硼）0.001%，其余为Fe。 

本发明中Cr是碳化物形成元素，0.3%的元素铬可形成稳定的（Fe，Cr）₃C型合金渗碳体，硬度很高，它溶于奥氏体中强化基体且不降低韧性，推迟过冷奥氏体转变，使钢（材料）的强度和硬度明显提高。若铬过高（超过0.3%）易形成柱状晶和枝晶偏析，增大产生白点的倾向性。 

0.15%Mo的加入可以改善碳化物的形态和分布，使钢的C曲线向右移，防止回火脆性，提高回火稳定性，和元素铬同时加入时可改善钢的冲击韧度。 

0.05%V的加入可细化奥氏体枝晶，促进渗碳体断网，提高淬透性。 

Ni是形成和稳定奥氏体的主要合金元素，加入0.3%的镍可提高淬透性，使钢在常温下保留少量残余的奥氏体，提高了钢的韧性。 

0.06% Al的加入有助于增加钢的硬度和强度，与0.15%Mo和0.3%Cr相配合增加了钢的耐磨性，同时也提高了淬火脆性。 

0.001% B的加入增加了钢的淬火性，提高了钢的硬度和抗张力，改善了钢的焊接性能。 

进一步，所述材料制造破碎锤头的热处理工艺，该热处理工艺步骤为：（1）正火处理：将熔融状态的材料浇入铸型，制成破碎锤头铸件，将破碎锤头铸件加热至900～920℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温；（2）淬火处理：将正火处理后的破碎锤头铸件加热至900～920℃，保温4h后将铸件淬入低于25℃的水中；（3）回火处理：将淬火处理后的铸件加热至600～650℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温。该热处理工艺较于常规工艺，其制成的破碎锤头的综合性能更优异。 

本发明所述的材料与ZG30MnSi材料的综合性能对比见表2： 

表2：综合性能对比

本发明与现有技术相比，其组织比较细化，具有更高的强度、韧性、耐磨性和良好的焊接性能以及机械加工性能，其制造的破碎锤头的强度高，寿命长。可广泛应用于矿山机械、大型设备、工程机械中。

附图说明

图1为本发明所述的材料在高倍下的晶相图。 

具体实施方式

实施例1

所述材料制造破碎锤头的热处理工艺，该热处理工艺步骤为：（1）正火处理：将熔融状态的材料浇入铸型，制成破碎锤头铸件，将破碎锤头铸件加热至900℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温；（2）淬火处理：将正火处理后的破碎锤头铸件加热至910℃，保温4h后将铸件淬入低于25℃的水中；（3）回火处理：将淬火处理后的铸件加热至650℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温。

该材料其化学成份以重量百分含量计量为C 0.25%，Si 0.7%，Mn 1.4%，S 0.02%，P 0.03%， Cr 0.3%，Ni 0.3%，Mo 0.15%，V 0.05%，Al 0.06%，B 0.001%，其余为Fe。 

实施例2

所述材料制造破碎锤头的热处理工艺，该热处理工艺步骤为：（1）正火处理：将熔融状态的材料浇入铸型，制成破碎锤头铸件，将破碎锤头铸件加热至910℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温；（2）淬火处理：将正火处理后的破碎锤头铸件加热至920℃，保温4h后将铸件淬入低于25℃的水中；（3）回火处理：将淬火处理后的铸件加热至600℃，保温4.5h后在空气中自然冷却至室温。