[发明专利]机加工高效反倒角铣刀及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种新型机加工高效反倒角铣刀及其使用方法。

背景技术

目前, 在机械加工过程中常遇到复杂零件的通孔反面倒角，由于孔所在位置底面有其他型面干涉，导致加工工具直接对底面加工难度太大，甚至无法加工。若采用钳工倒角，因无加工视角，工人无法通过目视进行调整，易在孔边残留大量翻边毛刺无法去除，且加工效率低，一致性差，加工风险高，难以达到零件最终要求。现通过不断尝试和试验，发明了一种无视复杂零件，在数控机床上可从正面直接加工的反倒角铣刀，解决了这一难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机加工高效反倒角铣刀及其使用方法，以解决现有技术由于在孔底面所在位置存在干涉，从而无法加工孔底倒角的技术难题。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种机加工高效反倒角铣刀，包括刀杆和设置于刀杆端部的刀刃，其特殊之处在于：所述刀刃为反向刀刃。

上述刀刃与刀杆母线延长线的夹角为15°~75°。

上述刀刃的最大旋转直径为4mm~20mm。

上述刀刃为4个且沿刀杆圆周均匀分布。

上述刀杆的母线角度为0°~10°。

上述一种机加工高效反倒角铣刀的使用方法包括以下步骤：

第一步：将机加工高效反倒角铣刀快速移动至被加工零件孔中心的上方位置；

第二步：将机加工高效反倒角铣刀沿孔中心线快速移动至被加工零件孔的下方位置；

第三步：将机加工高效反倒角铣刀偏移一定距离，使刀具刀刃和被加工零件孔倒角接触；

第四步：将机加工高效反倒角铣刀绕孔中心旋转铣加工孔倒角一周；

第五步：将机加工高效反倒角铣刀移动到孔中心；

第六步：将机加工高效反倒角铣刀快速沿孔中心线移动到被加工零件上方。

本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1.能够保证对复杂型面内孔倒角一次性完成，加工效率是传统钳工倒角的20倍。同时极大的提高了反倒角的一致性和较高的尺寸精度，且无残留翻边毛刺。

2.刀刃与刀杆母线延长线的夹角为15°~75°，刀刃的最大旋转直径为4mm~20mm，可根据加工孔径的大小以及反倒角的大小选择合适的铣刀。

3.刀刃为4个且沿刀杆圆周均匀分布，使得加工更加高效、快速。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为使用本发明进行倒角加工的过程示意图；

图3为本发明主视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图3的局部放大图；

其中，1-刀杆、2-刀刃、3-机加工高效反倒角铣刀、4-被加工零件。 

具体实施方式

    下面结合附图对本发明做详细说明：

参照图1，一种机加工高效反倒角铣刀，包括刀杆1和设置于刀杆端部的刀刃2，其特殊之处在于：所述刀刃2为反向刀刃，即刀刃朝向刀杆轴向内侧。

参照图4，上述刀刃2与刀杆1的母线延长线的夹角A为15°~75°。上述刀刃2的最大旋转直径B为4mm~20mm。

参照图1，上述刀刃2为4个且沿刀杆1圆周均匀分布。

参照图5，上述刀杆1的母线角度C为0°~10°。

参照图2，使用本发明刀具进行倒角加工的具体过程如下：

第一步：如图2.1所示，将机加工高效反倒角铣刀3快速移动至被加工零件4孔中心的上方位置；

第二步：如图2.2所示，将机加工高效反倒角铣刀3沿孔中心线快速移动至被加工零件4孔的下方位置；

第三步：如图2.3所示，将机加工高效反倒角铣刀3偏移一定距离，使刀具刀刃和被加工零件4孔倒角接触；

第四步：如图2.4所示，将机加工高效反倒角铣刀3绕孔中心旋转铣加工孔倒角一周；

第五步：如图2.5所示，将机加工高效反倒角铣刀3移动到孔中心；

第六步：如图2.6所示，将机加工高效反倒角铣刀3快速沿孔中心线移动到被加工零件4上方。