[发明专利]电加热烤板

说明书

技术领域

本发明涉及电热烤板，属于电热厨具领域，具体涉及能够满足食物烧烤及煎焙的使用功能的电加热烤板。

背景技术

目前使用的电热板板面为金属铸造件(工作面板选材铸铁、铸铝、铸铜，有优越的抗腐蚀性能，工作面温度均匀)，因此强度大、板面不易变形，国内大多数产品采用这种结构。管状元件式电热板是由金属管状电热元件弯成平面螺旋渐开线而形成的电热板，这种金属管状电热元件是半圆形截面，板面是平的，这样的截面使电热板与烹调锅底之间有较大的传热面，用以提高热效率。对电热圈的要求是：(1)寿命长。要求在正常使用和妥善保管情况下，能安全使用十年以上；累计通电使用时间(寿命试验：断电1h，通电2h)应在(2000h)以上。(2)热效率高、耗电省、成本低。国际上逐渐趋向于增加电热板电功率，以减少热贮体质量，从而达到增加功率而不增加用电量的目的。功率高、热贮体小，则热惯性小，因此热得快、烹调或加热速度快，热效率也高，使用者耗用的电能反而降低。对生产厂来说，热贮体减小意味着成本下降。(3)温度可调。电热板板面温度应能适应各种不同使用温度的要求。例如，沸滚、烧煮类烹调要求温度为100℃而煎炸类烹调则要求为140～180℃。过低达不到将食品煎炸至焦黄色的要求，过高则食油易炭化，因此，板面温度最好在120～350℃范围内调节。

由于产品用途的不同，上述设计是合理的，如果要求产品能够满足食物烧烤、及煎焙的使用功能，仍然具有改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、维护容易、使用安装便捷、能耗小、符合环保要求的电加热烤板，能够满足食物(肉食、海鲜、谷物、面食)烧烤、及煎焙的使用功能。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：所述电加热烤板，由金属铸造基板、高温陶瓷发热片、导线、控制导线、密封胶泥组成；其特征在于，金属铸造基板的一侧对称设有高温陶瓷发热片基槽，高温陶瓷发热片基槽之间布置有导线、控制导线；高温陶瓷发热片基槽内设有高温陶瓷发热片，高温陶瓷发热片分别与导线、控制导线接通，密封胶泥封闭高温陶瓷发热片基槽及其内部安装的高温陶瓷发热片、导线、控制导线；导线、控制导线的一端与电源及控制开关接通。

本发明中，金属铸造基板为金属压铸件或者金属铸造件，选材铸铁、铸铝、铸铜均可，有优越的抗腐蚀性能；不仅具有良好的导热性能，工作面温度均匀。

高温陶瓷发热片：即高温烘烧陶瓷发热片(MCH)，是直接在AL₂O₃氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝，PTC加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。

密封胶泥，常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。

采用上述部件及结构后，金属铸造基板为金属压铸件或者金属铸造件，选材铸铁、铸铝、铸铜均可，有优越的抗腐蚀性能；不仅具有良好的导热性能，工作面温度均匀；密封胶泥把陶瓷发热片、导线、控制导线封闭在金属铸造基板内预制的陶瓷发热片基槽内；这样，可以明显看出，本发明具有整体结构牢固、安全、使用寿命长、耗电省、成本低、烹调或加热速度快，热效率高、符合环保要求的有益效果。能够满足食物(肉食、海鲜、谷物、面食)烧烤、及煎焙的使用功能。

附图说明

图1是本发明具体结构的局部及局部剖面示意图；

具体实施方式

所述电加热烤板，由金属铸造基板5、高温陶瓷发热片3、导线1、控制导线10、密封胶泥4组成；其特征在于，金属铸造基板5的一侧对称设有高温陶瓷发热片基槽2，高温陶瓷发热片基槽2之间布置有导线1、控制导线10；高温陶瓷发热片基槽2内设有高温陶瓷发热片3，高温陶瓷发热片3分别与导线1、控制导线接通10，密封胶泥封4闭高温陶瓷发热片基槽2及其内部安装的高温陶瓷发热片3、导线1、控制导线10；导线1、控制导线10的一端与电源及控制开关接通。图中未绘出电源及控制开关。