[发明专利]一种多孔吸声材料及其加工方法

权利要求书

1.一种多孔吸声材料，其特征在于是由若干层具有微通道结构的片材经组合、叠加粘贴而成，其上开设有与叠加粘贴后的片材相竖直的多个开孔，其中每层微通道片材的内部排列着多个平行的微通道，相邻的两层微通道片材之间的微通道的方向呈不同的角度。

2.根据权利要求1所述的多孔吸声材料，其特征在于所述微通道片材的厚度为0.8～2mm，所述微通道的平均水力直径为100～400μm，相邻的两层微通道片材之间的微通道的方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的多孔吸声材料，其特征在于所述微通道片材是以热塑性塑料为原料经挤压成型的，所述开孔分为两种，一种是用激光打孔机打孔形成微孔，或者另一种是机床打孔形成穿孔；其中采用激光打孔机打孔形成的微孔的孔径为0.3～0.8mm，微孔与纵向平行排列的微通道相互贯通，打孔率为1～5%，得到的结构类似于多孔发泡材料；采用打孔机打孔的穿孔的孔径为1～5mm，打孔率为1～5%，得到的结构为微穿孔板结构。

4.根据权利要求1所述的多孔吸声材料，其特征在于所述微通道片材是由低密度聚乙烯材料加工而成，但不限于聚乙烯材料。

5.一种权利1多孔吸声材料的加工方法，其特征在于所述包括以下步骤：

1）挤出成型：以热塑性塑料为原料，经微通道片材挤出装置导入微量气体挤出成型得到内含微通道结构的塑料片材或板材雏形；

2）将上述得到的塑料片材或板材雏形经拉伸冷却定型、切割收取得到微通道片材；

3）对微通道片材进行不同的组合、叠加和粘贴，得到多层结构材料，其中相邻两层微通道片材之间微通道的方向呈不同的角度；

4）最后对得到的多层结构材料进行打孔，并对其表面进行打磨或者改性，得到所需的多孔吸声材料。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于所述步骤1）的微通道片材挤出装置由挤出装置和供气装置组成，其中挤出装置用于将原料塑化、横截面成型、冷却定型和收卷；供气装置提供不同压力的空气，与挤出机头内的注射芯体连接，调节微通道横截面的变形。

7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于所述步骤2）的拉伸冷却定型的冷却包括空气冷却或水冷却。

8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于所述步骤2）的切割收取是采用自动控制系统，根据挤出拉伸速率，对微通道结构片材进行自动切割收取。

9.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于所述步骤3）微通道片材的厚度为0.8～2mm，所述微通道的平均水力直径为100～400μm，相邻的两层微通道片材之间的微通道的方向相互垂直。

10.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于所述步骤4）的打孔分为两种，一种是用激光打孔机打孔形成微孔，或者，另一种是机床打孔形成穿孔；其中采用激光打孔机打孔形成的微孔的孔径为0.3～0.8mm，吸声材料竖直方向的微孔与纵向平行排列的微通道相互贯通，打孔率为1～5%，得到的结构类似于多孔发泡材料；采用打孔机打孔的穿孔的孔径为1～5mm，打孔率为1～5%，得到的结构为微穿孔板结构。