[发明专利]一种新型环保预拌砂浆生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土生产设备，具体是指一种施工现场无粉尘环保拌制砂浆、随用随拌的设备。

背景技术

目前，国内砂浆按生产工艺主要有三种方式：一是湿拌砂浆，二是袋装干混砂浆，三是工地搅拌机集中拌制砂浆。第一种生产方式由搅拌站集中拌制，一般方量较大，工地必须在一定时间内用完，对砂浆性能要求较高，如凝结时间较长、保塑性好等；由于凝结时间较长，容易出现流挂等现象；但使用品种单一，大部分产能利用率较低。第二种生产方式由干混砂浆生产企业配制干混砂浆，袋装运到工地再加水拌和使用，优点是使用灵活，用多少拌多少，种类齐全；缺点是需要使用包装袋，拆袋过程会产生粉尘等污染，同时剩下来的大量包装会造成资源的浪费。第三种生产方式克服了前两种生产方式的不足；但由于现场人工搅拌对砂率和水灰比称量配比控制不准确，造成砂浆质量波动以及成本控制不合理，现场开放式搅拌带来的灰尘与噪音对环境的影响也比较大，多地地方政府部门都在积极出台相应法规，大力整治，禁止工地集中拌制砂浆。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的在于提供一种新型无粉尘污染的环保预拌砂浆生产设备，能够实现多强度等级、多品种砂浆的现场拌和，占地面积小，操作方便灵活，随拌随用；并解决目前湿拌砂浆，袋装干混砂浆，工地集中拌制砂浆在施工中所遇到的诸如砂浆流挂、粉尘污染、原料浪费、砂浆质量不稳定、占地面积较大的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种新型环保预拌砂浆生产设备，包括：集装箱式机架，固设于集装箱式机架上部的储料系统，与储料系统相连接且位于其下方的称量系统，与称量系统相连接且位于其下方的搅拌系统；还包括辅助系统。

进一步地，所述集装箱式机架上从上至下依次设有料仓支撑板、料仓承重板、称量系统承重板、搅拌机承重板；集装箱式机架及料仓支撑板、料仓承重板、称量系统承重板、搅拌机承重板将储料系统、称量系统、搅拌系统和辅助系统集成为一个整体。

所述储料系统包括至少一个料仓以及下料位计、流化装置、料仓蝶阀、回尘管、上料位计、仓顶压力阀、进料管；在所述料仓的顶部设有仓顶压力阀及上料位计；料仓下部设有流化装置及料仓蝶阀；回尘管上端及进料管上端均与料仓顶部相连接；所述料仓底部固设于料仓承重板上。

所述称量系统由骨/粉称量斗、液体称量斗、骨/粉料卸料蝶阀、进液开关阀、出液开关阀、称量斗支撑板、称重传感器、称重变送器、量斗卸料管组成；所述液体称量斗与骨/粉称量斗相连且位于其下方；骨/粉料卸料蝶阀设于量斗卸料管上且位于液体称量斗下方；骨/粉称量斗与称量斗支撑板固定连接；称重传感器设于称量系统承重板上，称量斗支撑板设于称重传感器上；量斗卸料管与液体称量斗底部相连接。

骨/粉称量斗通过回尘管与料仓连通。

所述搅拌系统包括搅拌机，所述搅拌机位于搅拌机承重板上方。

搅拌系统与称量系统之间通过量斗卸料管连通。

所述辅助系统包括气压系统、减振系统、供水系统、添加剂供应系统。

所述气压系统由空压机、储气罐、气源过滤器、气压调节阀以及对应的管、接头组成；气压系统分别与料仓、骨/粉称量斗的流化装置连通；减振系统由减振基座、减振弹簧或橡胶、机座连接件组成；供水系统、添加剂供应系统由液压泵、水箱和添加剂箱组成，供水系统、添加剂供应系统均与液体称量斗相连通。

本发明有益效果：本设备是一种可移动式的环保砂浆拌合楼，能够根据生产需要的方量，随用随拌；该设备控制系统内嵌各种砂浆种类和标号的配合比，现场生产时只需一键选择即可按照要求配制生产湿拌砂浆，同时也能够根据现场所需砂浆要求灵活调整砂浆配方，既能生产普通砂浆，亦能生产特种砂浆，满足各类工地施工对砂浆设备的要求。同现有技术相比，该装置具有集成度高、快捷的安装和拆卸、低能耗、野外操作高安全性、抗恶劣气候和有效保护环境、占地面积小的优点。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明包括机械系统与控制系统。

如图1所示，为本发明的机械系统，其包括集装箱式机架1，以及固设于集装箱式机架1上部的储料系统，与储料系统相连接且位于其下方的称量系统，与称量系统相连接且位于其下方的搅拌系统；还包括辅助系统。