[发明专利]大型工件回转加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机车的机械传动系统技术领域，尤其是一种大型工件回转加工装置。

背景技术

在大型工件加工中常会出现这样的问题，工件大型工件顶部有三个平面平面﹑左倾斜面﹑右倾斜面需要加工，大型工件重量近10吨，人工转动不易，需机械加工装置的辅助，尤其左倾斜面﹑右倾斜面，无特定的回转支撑装置，则无法加工。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种大型工件回转加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型工件回转加工装置 ，包括减速机构、装备体、回转台面和大型工件，减速机构装于装配体前端，减速机构通过齿轮带动回转台面左右回转，回转台面定位夹紧大型工件，回转台面底部设有半圆形支承，所述的装配体从中间向两端方向依次装有支撑段一、支撑段二、支撑段三、支撑段四支撑回转台面。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的支撑段一由半圆形支承及一对支承滚轮组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的支撑段二由左定位座和夹紧座一组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的支撑段三由水平定位座组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的支撑段四由右定位座和夹紧座二组成。

本发明的有益效果是，本发明设有三个面M平面﹑E左倾斜面﹑F右倾斜面的支撑装置，能有效固定大型工件的倾斜面，以便加工，结构简单，方便实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A段剖视图；

图3是图1中B-B段剖视图；

图4是图1中C-C段剖视图；

图5是图1中D-D段剖视图；

图中1、减速机构，2、回转台面，3、半圆形支承，4、支承滚轮，5、左定位座，6、水平定位座，7、右定位座，8、夹紧座一，9、夹紧座二，10、装配体，11、大型工件，12、支撑段一，13、支撑段二，14、支撑段三，15、支撑段四。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种大型工件回转加工装置 ，包括减速机构1、装备体10、回转台面2和大型工件11，减速机构1装于装配体10前端，减速机构1通过齿轮带动回转台面2左右回转，回转台面2定位夹紧大型工件11，回转台面2底部设有半圆形支承3，所述的装配体10从中间向两端方向依次装有支撑段一12、支撑段二13、支撑段三14、支撑段四15支撑回转台面2。

所述的支撑段一12由半圆形支承3及一对支承滚轮4组成，半圆形支承3二只安装在回转台面底部2，通过支承滚轮4来支承回转台面2及大型工件11的重量确保其在回转及加工时不产生变形。

所述的支撑段二13由左定位座5和夹紧座一8组成，左定位座5用于回转台面2顺针时旋转时的定位，夹紧座8可作横向移动，用于回转台面2顺时针旋转定位后的夹紧。

所述的支撑段三14由水平定位座6组成，水平定位座6可作横向移动，用于回转台面2水平放置时的定位与夹紧。

所述的支撑段四15由右定位座7和夹紧座二9组成，右定位座7用于回转台面2逆针时旋转时的定位，夹紧座9可作横向移动，用于回转台面2逆时针旋转定位后的夹紧。

所述的支撑段一12、支撑段二13、支撑段三14、支撑段四15在装备体10左右端均各设有一组，所有零部件组装在装备体10的上面形成一个整体。

本发明的操作方式如下：

一﹑E左倾斜面加工，如图3所示：起动减速机构1，回转台面2慢速顺时针转动直至靠在左定位座5上，并用螺栓右边压紧回转台面2，然后手动将夹紧座8向内移动，再用螺栓左边压紧回转台面2，此时E左倾斜面已水平放置，可进行平面加工。

二﹑M平面加工，如图4所示：手动将左边的水平定位座6向内移动，起动减速机构1，回转台面2慢速逆时针转动直至靠在水平定位座6上，并用螺栓左边压紧回转台面2，然后手动将右边的水平定位座6向内移动，再用螺栓右边压紧回转台面2，此时M平面已水平放置，可进行平面加工。

三﹑F右倾斜面加工，如图5所示：起动1减速机构，回转台面2慢速逆时针转动直至靠在右定位座7上，并用螺栓左边压紧回转台面2，然后手动将夹紧座9向内移动，再用螺栓右边压紧回转台面2，此时F右倾斜面已水平放置，可进行平面加工。

本发明设有三个面M平面﹑E左倾斜面﹑F右倾斜面的支撑装置，能有效固定大型工件的倾斜面，以便加工，结构简单，方便实用。