[发明专利]一种锻造模座套件

说明书

  

技术领域

本发明涉及压力锻造机械中模具模座套件的改进发明，属于机械作业领域。 

背景技术

目前，压力锻造机械中，特别是螺旋压力机的模座对于模具安装普遍采用的是在模具的四侧面采用螺栓紧固结构（一般采用8只螺栓紧固）结构，这种结构的模座有如下不足之处： 

1、该模座的结构庞大，制造时需要大量的去除材料，导致加工周期长，加工费用高；

2、该模座的结构对于上下模具的错移无法保证，目前的流程为：启动生产线——制造产品——测量产品确定上下模具的错移量及方向——人工调整模座四侧面螺栓的伸长——制造产品——再次测量——再次调整，经多次测量及调整后至合格后方可正常生产；这种方式大大增加了辅助加工时间，生产效率下降，直接导致生产成本增加；

3、由于模具是直接安装在模座上，工作时模具所承受的打击力将完全传递至模座的模具安装面，如经过长期负载工作，模座的安装面将发生变形，使模具不能正常工作，生产出来的产品精度也将大打折扣，最终将导致模座报废；

4、由于模座上的8只紧固螺栓在工作中需要对其进行反复的、高强度的松开与紧固动作，其寿命极低，更换频繁，无形中增加了生产成本。普通模座上的模具压紧各需8只螺栓在水平方向压紧，由于螺栓分布于模座的四个方向，其中在左右两侧的螺栓由机床立柱的空间位置影响在装卸时显得尤为麻烦。

发明内容

       鉴于现有技术中存在的不足之处，本发明所解决的技术问题旨在提供制造成本低、制造工期短、使用寿命高、具有防止模具错移位并且能够方便快速地更换模具的一种锻造模座套件。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下方式实施： 

一种锻造模座套件，包括有模具以及设置在机床立柱上的模座，所述模具包括上模具、下模具，所述模座包括上模座、下模座，上模具安装在上模座上，下模具安装在下模座上，其特征在于：所述上、下模座的座体上分别设有放置上、下模具的凹腔，该凹腔内设有第一定位部件，所述上模具上设有与上模座的第一定位部件相匹配的第二定位部件，所述下模具上设有与下模座的第一定位部件相匹配的第二定位部件，所述上、下模座上还分别设有模具紧固装置，所述模具紧固装置分设在模座上的模具安装位的四个侧面上，该套件还包括有模具垫板，该模具垫板设置在模具与模座之间。 

所述上、下模座之间的第一定位部件相对应。 

所述第一定位部件为防错位销和/或定位孔，所述第二定位部件为定位孔和/或防错位销。 

所述模具紧固装置包括有设置在座体上的模具安装位的四个侧面上的移动式压板组件，该移动式压板组件包括有压板，所述上、下模具上设有与压板端部相配合的凹槽。 

所述移动式压板组件还包括有设置在座体上的T型槽以及设置在该T型槽内的螺栓，所述压板设置在螺栓上并通过螺母固定。 

本发明的有益效果为，本发明的模座无需加工出大面积的下凹面供模具安装使用，仅需开设凹腔即可，因此可以缩短加工周期、降低制造成本；同时也无需加工四侧面的调整螺栓安装孔，所以进一步地缩短了加工周期短，同时提高了模座的材料利用率高，降低了制造成本。在模座及模具上设置了相匹配的定位部件，只需将上下模具的定位部件分别配对于上下模座的定位部件，可以立即做到对正上下模具的目的，无需复杂繁琐地调整，即方便又快速，同时还保证了定位精度，节约了辅助加工时间，降低产品生产时间成本。在模具与模座之间增加了模具垫板，并将模具垫板设置在凹腔内，既满足了锻造工件工艺需求，又能够避免模座与模具直接接触，这样可有效地防止由于模座支承面由于受力频繁而引起报废，保护了模座；同时模具垫板即使变形，可将其拆卸经过磨削加工后即可恢复原始精度，大大降低使用成本。本发明结构的模具仅采用压板在水平方向压紧，不受机床立柱的空间影响，完全可实现模具的快装快换。因此与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。 

附图说明

       图1为本发明下模座部分的结构示意图。 

       图2为图1中加入模具垫板的结构示意图。 

图3为图2中放置下模具后的结构示意图。 

图4为图3中下模具通过压板固定的结构示意图。 

图5为本发明上模具结构示意图。 

图6为本发明结构示意图。