[发明专利]基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型皮革熨压设备，特别是一种基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，主要用于制革行业熨烫革面或革面压印花纹，属于机械设备制造技术领域。

背景技术

熨平压花机用于制革行业熨烫革面或革面压印花纹，是修饰皮革表面、遮掩残缺、提高档次、增加皮革利用率的设备。目前的皮革熨压设备其结构一般采用单缸上移式液压机，机架为立板式。整体由电热熨板、液压缸、熨台、油箱、电控箱、液压组合阀块等组成。但由于液压系统结构上的缺陷，存在着系统内油温高、易漏油、噪声大及维修不便等问题。同时采用现有设备由于吨位低（15000kN以下）生产产品的效率比较低、产品质量也比较差。

发明内容

本发明是以解决上述问题为目的，主要解决现有皮革熨压设备液压系统存在动态响应速度慢、效率低、噪声大的技术问题，而提供一种结构合理、生产效率高且产品质量好的18000kN或18000kN以上的大型皮革熨压设备。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，包括框架（1），框架（1）两面侧板内依次固定装有冷却器（14）、组合阀块（9）、上熨板（4）、副油箱（7）、大液压缸（6）、台板（12）及主油箱（10）。

所述框架（1）的一面侧板固定装有仪表箱（2），相对的另一面固定装有电器箱（13）；框架（1）的两面侧板固定在底板（15）上，其外设有机罩（11）。

所述大液压缸（6）与充液阀（8）由管路连接，充液阀（8）的另一管路与副油箱（7）连接。上述大液压缸（6）内装有大柱塞（27）和小液压缸（25），小液压缸（25）内装小柱塞（26）。大液压缸（6）内的大柱塞（27）与熨台（5）固定连接，当大液压缸（6）内的大柱塞在油液的作用下上升的时候，与上熨板（4）接触，完成对皮革的熨平和压花。

所述上熨板（4）上装有连杆防护门（3）。

所述主油箱（10）上装有电动机（16），主油箱（10）内装有液压泵（17）。

上述组合阀块（9），包括阀体（30），电磁换向阀A（19）、电磁换向阀B（22）、电磁换向阀C（29）、溢流阀（23）、单向阀（18）、顺序阀（24）及节流阀（31）分别固定在阀体（30）上。阀体（30）内开有油液通道，连接各种液压阀，上述诸阀均为螺纹插装阀。上述阀体（30）上开有多个油口，其中油口A（35）通过管路与液压泵（17）的输出油口相接，油口B（37）通过管路与主油箱（10）相接，油口C（32）通过管路接液压泵（17）的控制口，油口D（33）通过管路接大液压缸（6）的进油口，油口E（34）通过管路接小液压缸（25）的进油口，油口F（36）通过管路接冷却器（14）的进油口。液压泵（17）的吸油口连接主油箱（10），冷却器（14）的出口通过管路连接副油箱（7）。

上述电磁换向阀A（19）内装有电磁铁B（21），电磁换向阀B（22）内装有电磁铁A（20），电磁换向阀C（29）内装有电磁铁（28）。

本发明的有益效果：

1.本发明的液压系统采用先进的螺纹插装阀块，进行优化设计，螺纹插装阀动态性能好、密封性好、便于维修和更换，可以提高生产率、降低功率损失、降低油液温升和噪声。

2.采用容积调速的方式，使升降台接近熨板时自动减速，这样可以减少冲击和噪声，延长设备使用寿命，升降台减速上升的距离和速度都可以根据需要进行调解，采用了容积调速的好处是节约能源，避免造成油液温度升高。

3.加设节流阀，使排油量可控，有效地减少了排油时的噪声，调解起来也非常方便。

4.对传统机型顺序阀的结构进行了改进，解决了梭阀由于长期工作产生磨损可能造成的机械故障。

5.采用新型密封件和先进的密封结构，杜绝外漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明液压系统的连接关系示意图。

图4是组合阀块的主视图。

图5是组合阀块的俯视图。

图6是组合阀块的后视图。

具体实施方式

实施例

参照图1-6，基于螺纹插件液压系统的大型皮革熨压设备，包括框架1，框架1两面侧板内依次固定装有冷却器14、组合阀块9、上熨板4、副油箱7、大液压缸6、台板12及主油箱10。

所述框架1的一面侧板固定装有仪表箱2，相对的另一面固定装有电器箱13；框架1的两面侧板固定在底板15上，其外设有机罩11。