[发明专利]一种LED背光液晶显示装置及其发光材料的涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED背光液晶显示装置及其发光材料的涂覆方法，属半导体照明领域。

背景技术

与传统的阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT）相比，液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）具有体积小、重量轻、使用寿命长、节能环保等特点，已逐步取代传统的CRT显示。

液晶显示器（LCD）本身不能发光，需要通过调制外界光线达到显示效果。现有LCD大多是透射型的，背光源是其不可缺少的组成部分，因而其亮度、功耗、色彩表现能力等指标都依赖于背光源的性能。因此，背光模块是液晶电视必不可少的部件。作为液晶电视主要部件的液晶是一种介乎于液体和晶体之间的物质，可以通过电流来改变其分子排列状态，给液晶施加不同的电压就能控制光线的通过量，从而显示多种多样的图像。但液晶本身并不会发光，液晶的这种特性决定了LCD背光源应用的重要性。

LCD背光模块包括光源、导光板、反射板、扩散板、棱镜、框架等。传统液晶显示主要采用冷阴极（CCFL）作为背光源，随着发光二极管（LED）技术的成熟，已逐渐取代传统CCFL成为LCD显示的主要光源。LED作为LCD背光源，与传统CCFL相比，具有节能、环保、长寿命、供电模块设计简单等优点。

目前LCD显示用白光LED光源存在的问题：

1）LED芯片工作温度较高，因发光材料本身的热猝灭性，发光材料涂覆于芯片表面的封装形式导致光源在工作温度下亮度较常温衰减严重；

2）采用白光LED作为背光源，LCD显示设备RGB彩膜的入射光源纯度较低，对彩膜的滤光性能要求较高，不利于提高LCD显示设备的色域，且光源能量损失较大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种LED背光液晶显示装置及其发光材料的涂覆方法，能够避免发光材料因温度猝灭导致的亮度损失，降低对彩膜性能的要求以及因滤光过程导致的能量损失。

本发明的一种LED背光液晶显示装置包括：LED光源模组、发光材料基板、TFT基板、液晶和彩膜基板，LED芯片封装于LED光源模组中，在彩膜基板与液晶之间或液晶与LED光源模组之间设置有一层涂覆有RGB发光材料的发光层，所述RGB发光材料与所述RGB彩膜形状相同且颜色对应。

优选地，在彩膜基板与液晶之间或液晶与LED光源模组之间设置发光材料基板，所述RGB发光材料涂覆于所述发光材料基板上。

优选地，所述发光层形成在所述液晶与彩膜基板之间，或是在所述液晶与LED光源模组之间，所述发光层的荧光材料的载体可以是彩膜基板、TFT基板或独立的基板上。

优选地，所述LED芯片采用正装、倒装或其它方式封装在所述LED光源模组中。

优选地，所述LED芯片为蓝光、近紫外光或紫外光芯片。

优选地，所述发光材料为荧光粉或量子点发光材料。

优选地，所述荧光粉为微米级或纳米级荧光粉，粒径小于10微米。

本发明的一种LED背光液晶显示装置的发光材料的涂覆方法包括如下步骤：

1）采用封装胶将LED芯片封装到支架中，采用串联、并联或串并联结合的方式焊接到铝基板或陶瓷基板上制成LED光源模组；

2）采用蒸镀或喷涂的方法将发光材料涂覆于透明基板上，制得发光材料基板；

3）在TFT的阵列基板四周涂上封框胶，并散布5～10μm大小的间隔物于其上作支撑点；

4）将步骤2）、3）所得按发光材料基板、TFT阵列基板和彩膜基板顺序组合，在阵列基板和彩膜基板之间形成空盒，在其中注入液晶，得到液晶面板；

5）将步骤1）、4）所得连同导光板、反射板、扩散板、棱镜、框架等即得一种节能、高色域LCD显示装置。

本发明具有如下优点：

1、采用本发明制作的LCD显示装置，将发光材料与芯片分离封装，降低了发光材料工作温度，从而避免发光材料因温度猝灭导致的亮度损失；

2、本发明装置将发光材料涂覆于RGB彩膜相对应的位置，使通过各色彩膜的光谱色纯度提高，降低了对彩膜性能的要求，以及因滤光过程导致的能量损失；

3、采用本发明提供的方法，可以提高LCD显示设备的色域，显示色彩更丰富、逼真。

附图说明

图1为本发明实施例1的LCD显示装置示意图（采用蓝光LED芯片，荧光粉涂覆于独立透明基板上）；

图2为图1中A部放大示意图；