[发明专利]塑钢缠绕管用高速成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种塑钢缠绕管用高速成型模具。

背景技术

目前，塑钢缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。但目前塑钢缠绕管用高速成型模具采用成型以后冷却，模具本身不具备冷却装置，这就造成型材在成型后很容易变形，从而影响后续生产的塑钢缠绕管的质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种塑钢缠绕管用高速成型模具，该模具具备较好的冷却装置，能够有效保障型材的成型质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具和下模具，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。

本发明的有益效果是：通过在高速成型模具内设冷却水槽和与之连通的抽真空孔，实现冷却水槽内的水的快速抽离，加速冷却水的流动循环，从而达到最好的冷却效果，不仅利于型材的定型，而且提高了型材的稳定性，保证了型材的质量，为缠绕管良好的生产奠定基础。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述下模具结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——上模具                2——下模具

3——模腔                  4——冷却水槽     

5——抽真空孔

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述具体实施例。

如图1、2所示，一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具1和下模具2，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔3，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽4，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔5，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。这样，型材在模具内成型后需要冷却时，可通过冷却水槽快速实现冷却，以防止型材变形而影响下一步工序，同时由于抽真空孔的设置，可以快速的将冷却水槽内的水抽离模具，加速冷却水槽内的冷却水的循环，提高模具的冷却效果，保证型材的质量，从而为缠绕管的生产提供了良好的基础。