[发明专利]用来裁切板材单元的裁切装置与该板材单元的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种裁切装置及一种板材单元的制造方法，特别是涉及一种适合用来裁切具有保护膜的板材单元的裁切装置，以及该板材单元的制造方法。

背景技术

参阅图1、图2、图3，以往押出机1适合用来制造一个板材单元10，并且将该板材单元10裁切成预定的大小，该板材单元10包括一片押出成型的基板101、以及两片分别贴覆在该基板101的表面的保护膜102，所述基板101可为例如导光板等等的光学元件。

而该押出机1包括：一个将塑胶原料押制形成该基板101的押出单元11、多个引导该基板101沿着一个输出方向12前进的移送机构13、两个分别将所述保护膜102贴覆在该基板101的表面的贴膜单元14、一个直向裁切装置15、以及多个分别安装在所述移送机构13上的横向裁切装置16。该直向裁切装置15可升降地架设在一个基架17上，并包括一个原地旋转的第一刀轮151，所述横向裁切装置16都是随着移送机构13移动，并包括一个可沿着一个裁切方向160横移的第二刀轮161，前述裁切方向160垂直于该输送方向12，由于该第一刀轮151如何升降以及该第二刀轮161如何横移都是以往的技术，不再详述。

当押出单元11将塑胶原料押出成型该基板101时，该基板101将沿着该输送方向12前进，并通过所述贴膜单元14的作用，在该基板101的上表面及下表面贴覆所述保护膜102，以形成该板材单元10。当该板材单元10逐渐接近所述直向裁切装置15时，如果所述板材单元10需要作直向的裁切，该直向裁切装置15的第一刀轮151就会下降，并沿着该输送方向12裁切，而将该板材单元10的侧边直向裁断。如果所述板材单元10需要裁切成预定的长度时，架设在所述移送机构13上的第二刀轮161就会沿着该裁切方向160移动并裁切该板材单元10，由于所述裁切方向160垂直于该输送方向12，因此，通过所述第一刀轮151及所述第二刀轮161的配合，可以将押出并具有保护膜102的板材单元10裁切成预定的大小。

但无论是该直向裁切装置15或者是横向裁切装置16，都容易造成所述保护膜102掀边的问题，特别是位于下方的保护膜102，以下只以该横向裁切装置16作说明。

参阅图3、图4，以往横向裁切装置16的第二刀轮161通过围绕着一个旋转中心的多个锯齿162来裁切该板材单元10，因此，当前述第二刀轮161的锯齿162由上往下逐渐旋转并切割该板材单元10时，所述锯齿162的齿尖先刮破位于该基板101上方的保护膜102，然后切断该基板101，最后切断位于该基板101下方的保护膜102。当所述锯齿162在切割位于上方的保护膜102时，由于下方有硬质的基板101护持，故在裁切时位于上方的保护膜102不易被拉扯，但是当所述锯齿162在切割位于下方的保护膜102时，在该保护膜102缺乏硬物支持的情况下，很容易被该第二刀轮161的锯齿162拉扯，甚致于该保护膜102的边缘会被掀离，并形成一个掀边区域103。

由于该板材单元10在裁切的过程中会产生粉屑，前述粉屑容易夹在该掀边区域103，因此，当裁切后的板材单元10在运送及堆迭的过程中，夹在该掀边区域103的粉屑容易在该基板101的表面产生刮痕或压伤，造成保护效果变差。相反的，如果所述第二刀轮161的旋转方向相反，该板材单元10上容易产生掀边的是位于该基板101上方的保护膜102。

另一方面，当所述第二刀轮161的锯齿162在切割该板材单元10的保护膜102时，不但容易拉扯缺乏硬物支持的保护膜102，也容易造成所述保护膜102受热融解，并且粘附在所述第二刀轮161的轮面上，造成裁切后的板材单元10的品质下降。显然以往押出机1的直向裁切装置15及横向裁切装置16虽然都可以裁切该基板单元10，但是裁切的品质不佳，有待改进。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可以提高裁切品质，可用来裁切板材单元的裁切装置。

本发明的第二目的是在提供一种可以提高裁切品质的板材单元的制造方法。

本发明提供一种板材单元的裁切装置，该板材单元沿着一个输送方向前进，该板材单元包括一个基板、以及至少一个贴覆在该基板上的保护膜，而该裁切装置包括：一个裁板单元，包括一个对该板材单元进行裁切的裁锯；及一个割膜单元，包括至少一个割膜刀，在该裁锯进行裁切之前切割该板材单元的保护膜。

较佳地，该割膜单元至少包括两个割膜刀，所述割膜刀都具有一个用来切割该保护膜的割刃，所述割膜刀是间隔设置，而该裁板单元的裁切位置介于所述割膜刀之间。

较佳地，所述割膜刀设置在该板材单元的同一侧。