[发明专利]一种无动力风机的叶片及应用该叶片的无动力风机

说明书

技术领域

本发明涉及无动力风机技术领域，尤其涉及一种无动机风机的叶片，以及应用该叶片的无动力风机。

背景技术

在工业厂房等建筑物中，经常采用无动力风机进行排风换气。无动力风机，不需要人为提供动力，其动力主要来源于室内上升的热气流和室外的自然风，通过推动风机的涡轮主机旋转，以达到通风换气的效果。与动力风机相比，无动力风机具有成本低、无噪音、无能耗、环境友好等优点，其应用非常广泛。

无动力风机的主机为多个叶片组成的涡轮结构，叶片呈弧形的片状，多个叶片绕主轴圆周排列；叶片与风机的旋转法线保持一定的角度，并且与主轴保持一定的角度，这样，可以使叶片有效地综合利用出风口上升的热气流的升力和外部自然风的水平推力。但是，无动力风机由于受到轴承滚动摩擦力的影响，当室内外温差很小并且外部自然风的风速较慢时，叶片正反面的风压力差不够大，则无动力风机的转度很慢甚至无法转动。

因此，如何对现有技术中无动力风机的叶片进行改进，以扩大叶片正反面的风压力差，以提高无动力风机的转速，已经成为本领域技术人员丞待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出了一种无动力风机的叶片以及应用该叶片的无动力风机，扩大了叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无动力风机的叶片，包括叶片本体，在叶片本体的两端分别设有连接部，叶片本体沿其弧线由内侧向外侧突出，在叶片本体的外侧形成凸脊，在叶片本体的内侧形成凹槽。

优选地，凸脊的高度和凹槽的深度从叶片本体的中部向两端逐渐减小。

优选地，凸脊和凹槽位于叶片本体的中心弧线上，或者凸脊和凹槽更加靠近叶片本体的一个侧边。

优选地，叶片本体的两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边。

一种无动力风机，包括涡轮主机，所述涡轮主机由多个上述无动力风机的叶片绕主轴圆周排列而成。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明中，无动力风机的叶片包括叶片本体，叶片本体沿其弧线由内侧向外侧突出，在叶片本体的外侧形成凸脊，在叶片本体的内侧形成凹槽，这样，叶片内侧的凹面将风压集中，叶片外侧的凸面将风压向四周分解，从而进一步扩大叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速，从而扩展了无动力风机的应用范围。

附图说明

图1是本发明提出的一种无动力风机的叶片的立体图。

图2是图1中无动力风机的叶片的主视图。

图3是图1中无动力风机的叶片的后视图。

图4是图1中无动力风机的叶片的左视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，图1为本发明提出的一种无动力风机的叶片的立体图，图2是图1中无动力风机的叶片的主视图，图3是图1中无动力风机的叶片的后视图，图4是图1中无动力风机的叶片的左视图。

参照图1至图4，本发明提出的一种无动力风机的叶片，包括叶片本体1，在叶片本体1的两端分别设有连接部2,3，叶片本体1沿其弧线由内侧向外侧突出，在叶片本体1的外侧形成凸脊11，在叶片本体1的内侧形成凹槽12。

叶片本体1由内侧向外侧突出，在叶片本体1的内侧形成凹面，在叶片本体1的内侧形成凹面，在工作过程中，叶片内侧的凹面将风压集中，叶片外侧的凸面将风压向四周分解，相对于传统无动力风机的无凹凸面的叶片，在叶片本体的两侧形成凹凸面，进一步扩大了叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速。当室内外温差很小并且外部自然风的风速较慢时，通过增加叶片正反面的风压力差，无动力风机仍然能够高速运转，从而扩展了无动力风机的应用范围。

在进一步的实施例中，凸脊11的高度和凹槽12的深度从叶片本体1的中部向两端逐渐减小，凸脊和凹槽在叶片本体上向其两端逐渐过渡，使得风流更加顺畅。

在进一步的实施例中，凸脊11和凹槽12位于叶片本体1的中心弧线上，或者，凸脊11和凹槽12更加靠近叶片本体1的一个侧边。

在进一步的实施例中，叶片本体1的两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边21,22，将叶片本体的两侧边形成卷边，可以极大地提高叶片的弯曲变形。

基于上述无动力风机的叶片，本发明还提出了应用上述叶片的无动力风机，其包括涡轮主机，所述涡轮主机由多篇上述的无动力风机的叶片绕主轴圆周排列而成。

基于上述无动力风机的叶片的技术效果，应用该叶片的无动力风机同样具有上述有益效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。