[发明专利]滚珠螺杆的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明系关于一种滚珠螺杆的制造方法。

【背景技术】

滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，藉由机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象于直线方向上进行作动。

目前所应用之滚珠螺杆主要系包括一螺杆、一螺帽、复数滚珠，螺杆表面系具有螺旋式沟槽，螺帽之内表面亦具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成一滚珠通道，使滚珠容置于其中，并与螺杆、螺帽形成相对滚动的关系，以降低螺杆与螺帽之间相对转动之摩擦力。而其中，滚珠由滚珠通道的一端移动至另一端，亦即由螺帽之一端移动至另一端后，必须透过一回流器，回流到滚珠通道的起点，如此一来才能持续于滚珠通道中滚动。

回流器的形态有很多种，但其大抵都是设置于螺帽本体的外表面上，或是设置于螺帽本体的端盖处。然无论是上述何种设置位置，在习知技术中，为了形成容置回流器的凹槽，螺帽本体须经过复杂却又有高度精度要求的加工程序。但由于螺帽本体加工过程中，为形成凹槽，往往造成肉厚厚度减少，因此经热处理后，常因肉厚较薄而使得其热变形量增大，且更有容易碎裂的问题。甚至使凹槽部分结构产生扭曲，进而造成回流器组装不易，使得回流器内的滚珠沟槽无法确实地与滚珠通道匹配，而进一步地影响到滚珠之循环运动的顺畅度。

简而言之，过去为了维持加工精度，却又不希望发生上述之问题，其结果就是提升加工困难度及成本。此外，尚有加工后凹槽所提供的回流器定位精度难以控制的问题。

因此，如何提供一种滚珠螺杆的制造方法，系可于简化之加工程序的基础下，降低加工难易度及制造成本，并加强回流器于螺帽本体上之定位效果及组装精度，形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行稳定的作动，已成为重要课题之一。

【发明内容】

有鉴于上述课题，本发明之目的为提供一种滚珠螺杆的制造方法，系可于简化之加工程序的基础下，降低加工难易度及制造成本，并加强回流器于螺帽本体上之定位效果及组装精度，形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行稳定的作动。

为达上述目的，依据本发明之一种滚珠螺杆的制造方法，包括以下步骤：于一螺帽本体上形成至少一组装开口，其中组装开口系自螺帽本体之一端面向另一端面之方向延伸，且贯通螺帽本体之外表面及内表面；组装一回流器至组装开口；套设螺帽本体于一螺杆，以螺帽本体、回流器与螺杆间形成一滚珠通道；以及容置复数滚珠于滚珠通道内。

在一实施例中，组装开口系以车铣或切割加工的方式形成。

在一实施例中，于螺帽本体上形成组装开口后更包括以下步骤：研磨组装开口之内壁。

在一实施例中，于组装回流器之步骤前更包括以下步骤：组合二回流组件形成回流器，且二回流组件分别具有一卡接面以及相对于卡接面之一设置面，回流器系以二设置面与螺帽本体接触。

在一实施例中，二回流组件其中之一于卡接面具有一卡榫，其中另一于卡接面具有一卡合部，且二回流组件透过卡榫及卡合部相互卡合而形成回流器。

在一实施例中，于组合二回流组件形成回流器后更包括以下步骤：形成一止漏结构。其中二回流组件其中之一于卡接面具有一凸部，其中另一于卡接面具有一槽部，且凸部及槽部于二回流组件相互卡合时共同形成止漏结构。

在一实施例中，回流组件于卡接面之二侧边分别具有二凸部，且另一回流组件于卡接面之二侧边分别具有二槽部。

在一实施例中，螺帽本体于组装开口之二侧具有二组接斜面，二组接斜面之延伸具有一交角，且回流器系以二设置面与螺帽本体之二组接斜面接触。

在一实施例中，交角之角度系介于1～170度。

在一实施例中，二组接斜面之延伸系朝向螺帽本体之中轴之方向。

在一实施例中，二组接斜面之延伸系远离螺帽本体之中轴之方向。

在一实施例中，制造方法更包括以下步骤：组装一防尘组件至组装开口。防尘组件具有一定位部，且定位部系固定于组装开口内。

承上所述，依据本发明之滚珠螺杆的制造方法，系透过于螺帽本体上形成贯通螺帽本体之外表面及内表面的组装开口，以供回流器设置。特别的是，组装开口不仅贯通螺帽本体内外，且系自螺帽本体之一端面向另一端面之方向延伸，因此组装开口相对于螺帽本体呈现一开放式之开口结构，适合使用开放式的加工方法来制成。而开放式的加工方法，例如车铣等，系相对容易，且易于品管的加工手段。