[发明专利]用于凸焊突出部的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及在片材金属上形成突出部以便改进片材金属的电阻焊接。

背景技术

通常在电阻焊接过程中把金属板焊接在一起。突出部形成在片材金属中的一个上并且片材放置在彼此的顶部上，使得所述一块片材的突出部接触另一块片材。把焊接电极应用于这些突出部的位置，以便使电流集中在突出部。当施加焊接电流时，突出部熔化并且与另一片材金属熔接，从而把片材焊接在一起。

更具延展性且更轻质金属例如铝和镁的凸焊会是困难的，因为突出部会过早地塌陷并且对焊接过程制造负面影响。

将期望的是，提供一种通过制造更大强度的突出部而改进片材金属板的凸焊的方法，从而将阻止在电极施加到片材金属板的力下的过早塌陷。

发明内容

一种用于制造在金属板上的突出部的方法，包括：提供具有凹槽的下模，所述凹槽采用所期望突出部的形状；将所述金属板放置在所述下模的顶部上；将填充材料定位在所述金属板的顶部上；使上模降低至所述填充材料上，以便所述填充材料被迫使到所述金属板中并且继而迫使所述金属板到所述下模的凹槽中，由此形成突出部并且所述突出部填充有所述填充材料。

本发明还提供如下方案：

1. 一种用于制造在金属板上的突出部的方法，包括：

提供具有凹槽的下模，所述凹槽采用所期望突出部的形状；

将所述金属板放置在所述下模的顶部上；

将填充材料定位在所述金属板的顶部上；

使上模降低至所述填充材料上，以便所述填充材料被迫使到所述金属板中并且继而迫使所述金属板到所述下模的凹槽中，由此形成突出部并且所述突出部填充有所述填充材料。

2. 如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：所述填充材料是填丝。

3. 如方案2所述的方法，其特征在于，还包括：所述填充材料是在所述金属板顶部上的一定长度的填丝。

4. 如方案3所述的方法，其特征在于，还包括：在降低所述上模时，所述一定长度的填丝被所述上模切割成精确长度。

5. 如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：用于把所述填充材料定位在所述金属板的顶部上上的定位夹紧装置。

6. 如方案5所述的方法，其特征在于，还包括：所述定位夹紧装置具有在所述金属板上方的抬高位置以及位于所述金属板顶部上以定位所述填充材料的降低位置。

7. 如方案5所述的方法，其特征在于，还包括：所述定位夹紧装置具有两个壁，一个壁具有用于接收所述丝的开口，另一个壁具有与所述丝的端部接合的止动表面。

8. 如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：所述上模具有定位槽，所述定位槽形成于其下模具型面中并且对准位于所述金属板顶部上的所述填充材料并且对准所述下模中的所述槽。

9. 如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：所述填充材料是选自当施加焊接电流到金属板时融合入所述金属板的金属中的金属的合金。

10. 如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：所述下模中的凹槽具有V形截面，以便接收所述金属板并且限定所述突出部的形状。

11. 一种用于制造在金属板上的突出部的方法，包括：

提供具有凹槽的下模，所述凹槽采用所期望突出部的形状；

将所述金属板放置在所述下模的顶部上；

使定位夹紧装置降低至所述金属板的顶部上；

将填丝供给到所述定位夹紧装置中，使得所述定位夹紧装置将把所述填丝定位在所述金属板的顶部上，其中所述填丝对准所述下模的凹槽；

使上模降低至所述填充材料上，使得所述填充材料被迫使到所述金属板中并且继而迫使所述金属板到所述下模的凹槽中，由此使突出部形成到所述凹槽中并且所述填丝变形以填充所述突出部。

12. 如方案11所述的方法，其特征在于，还包括：在所述定位夹紧装置降低至所述金属板上之前或者之后，将所述填丝供给到所述定位夹紧装置中。

13. 如方案11所述的方法，其特征在于，还包括：所述定位夹紧装置具有两个壁，一个壁具有用于接收所述丝的开口，另一个壁具有与所述丝的端部接合的止动表面。

14. 如方案11所述的方法，其特征在于，还包括：所述上模具有形成于其下模型面中的定位槽，所述定位槽对准位于所述金属板顶部上的所述填充材料并且还对准所述下模中的凹槽。

15. 如方案14所述的方法，其特征在于，还包括：所述上模的下模型面中的所述定位槽形成迫使所述填充材料到所述金属板并且形成从所述金属板的上表面突出的填充材料的穹顶部。