[发明专利]优化的砂芯成型方法

权利要求书

1.一种优化的砂芯成型方法，该方法使用射芯机进行砂芯成型，所述射芯机包括模具、模具工作台、射砂装置、吹气装置和开模机构，所述模具包括上芯盒与下芯盒，其特征在于，所述砂芯成型方法包括如下步骤：

模具工作台移动到射砂工位，上芯盒与下芯盒合模；

射砂装置移动到射砂工位并向合模的芯盒内射砂，所述的砂中加入有水玻璃砂粘结剂；

射砂完毕，射砂装置离开合模的芯盒；

吹气装置移动到射砂工位并压住合模的芯盒；

在真空条件下，吹气装置向合模的芯盒内吹入促固化气体以加速芯盒内的砂固化形成砂芯；

吹气固化完毕，吹气装置离开芯盒；

开模机构将成型模具的上芯盒与下芯盒分开；

模具工作台移动到取芯工位；

将固化的成品砂芯取出。

2.根据权利要求1所述的优化的砂芯成型方法，其特征在于，所述的水玻璃砂粘结剂为钠水玻璃砂。

3.根据权利要求1或2所述的优化的砂芯成型方法，其特征在于，所述的水玻璃砂粘结剂在所述砂中的重量百分比为1.8%～4%。

4.根据权利要求1所述的优化的砂芯成型方法，其特征在于，所述的促固化气体为二氧化碳气体。

5.根据权利要求1所述的优化的砂芯成型方法，其特征在于，所述的射芯机的吹气装置向合模的芯盒内吹入促固化气体以加速芯盒内的砂固化形成砂芯步骤中，吹入促固化气体这一过程的持续时间为15秒到80秒之间。

6.根据权利要求1所述的优化的砂芯成型方法，其特征在于，所述的真空条件是保持合模芯盒内的真空度为1900Pa～3500Pa。