[发明专利]一种生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料制备设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃料成型机。 

背景技术

    生物质燃料是目前世界上新兴的可再生能源之一。但是类似于农作物秸秆等材料，因其具有较低的堆积密度，给收集、运输、储藏和大规模运用带来困难。近年来，人们提出了一种机械压缩的方法，将松散的林业或农业废弃物压缩为固体成型燃料，使其体积缩小、密度提高，从而大大提高了其作为燃料的燃烧效能，也使得类似秸秆气化技术广为普及。目前用于生物质燃料的成型机有多种形式，而比较常用的则是采用在造粒室中对粉料挤压成型的方式，其造粒机构一般包括设于造粒室中的环形压模和压辊，工作原理是通过动力机构带动环形压模运转，而设于环形压模中的压辊则不动或被动转动。如专利号为200510017434.3的发明专利公开了一种生物质颗粒燃料成型机，其结构就是环形压模转动而压辊固定不动。这类生物质成型设备必须用大功率动力，而且要保持很高的转速，依靠惯性把生物质物料带入压力区，使物料与环形压模以及压辊之间产生磨擦，磨擦系数大，线速不稳定，环形压模与压辊磨损严重，使用寿命短。另外，这类生物质成型设备对物料要求严格，物料颗粒稍大就能将压辊卡住，以至使压辊不能随环形压模滚动，而变成沿环形压模内壁滑行，更使得环形压模以及压辊磨损严重，甚至划出凹沟，缩短了设备使用寿命。 

发明内容

本发明针对现有技术的生物质燃料造粒机在结构上存在的不足，提供一种新型的生物质燃料成型机。其不仅造粒效率高、能耗低，而且提高了设备使用寿命。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质燃料成型机，包括进料斗、造粒室及动力机构，所述进料斗出口设有进料室，其特征在于，所述进料室设有进料绞龙，所述进料室出口连接所述造粒室，所述造粒室下方设有出料口，所述造粒室中安装有造粒机构及环绕在所述造粒机构外圆的切料机构，所述造粒机构、进料绞龙分别与所述动力机构连接，所述造粒机构包括内齿圈、环形压模、压辊、压辊支架及压辊主轴，所述环形压模固定安装在所述造粒室的靠近进料室一侧，所述内齿圈为一端开口，另一端端面呈环形的筒状结构，所述内齿圈安装在所述造粒室内，所述内齿圈的开口端紧靠所述环形压模的一端设置，另一端固定在所述造粒室的壳体上，所述环形压模内腔设有压辊支架，所述压辊支架上安装有至少两个压辊，所述压辊压触在所述环形压模的内壁上，所述压辊靠近内齿圈一端的压辊轴上设有压辊齿轮，所述压辊齿轮与所述内齿圈相啮合，所述压辊主轴固定连接在所述压辊支架的中心，所述压辊主轴连接所述动力机构。

本发明的有益效果是：由于采用压辊主动运转的造粒结构，与现有技术相比，一是降低了压辊与环形压模的转速差,降低了磨擦阻力,可延长压辊和环形压模的使用寿命50％以上；二是由于压辊的旋转，使造粒室由原来被动喂料变成主动吃料，并且对物料大小要求不再那么严格，运转时扭矩均匀，运行稳定，因而不需要设备高速运转，并使成型效率提高，耗能则可降低50％以上。 

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 

进一步，所述环形压模上沿径向均布成型孔。所述环形压模的内壁上还设有凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，环形压模外周的成型孔用于压挤棒料。设置凹槽便于所述压辊支架安装而不会擦伤环形压模。 

进一步，所述切料机构包括切刀、切刀架及切刀减速电机，所述切刀架安装在所述造粒室内，并环绕在所述环形压模的外部，所述切刀架的外圆通过运转轴承支撑在所述造粒室的内壁上，所述切刀沿轴向均布在所述切刀架的内侧，所述切刀架的外部设有切刀环形齿轮，所述切刀减速电机安装在所述造粒室外，并通过电机齿轮与切刀环形齿轮的啮合来带动所述切刀架运转。 

采用上述进一步方案的有益效果是，由于环形压模固定不动，因此需要切刀围绕所述环形压模运转。 

进一步，所述压辊支架包括前支架和后支架，所述后支架靠近所述动力机构一侧，所述后支架上设有挡料板。 

采用上述进一步方案的有益效果是，在后支架设置挡料板，可以避免粉料进入内齿圈，对内齿圈与压辊齿轮的啮合造成阻力和磨损。 

进一步，所述压辊支架设有轴承座，所述轴承座上设有压辊轴承，所述压辊通过压辊轴及压辊轴承安装在所述压辊支架上，所述压辊轴承设于所述压辊的两侧外部。 

采用上述进一步方案的有益效果是，采用压辊轴承安装使压辊的自转阻力达到最小，另外将压辊轴承设在压辊外也有利于压辊轴承散热，相对于现有技术将轴承设在压辊内部而言能延长使用寿命。