[发明专利]用于运行加工机器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行加工机器的方法。

尽管本发明接下来基本上参考印刷机进行说明，但本发明并不局限于这种应用，而是更确切地说能使用在所有类型的加工机器中，在这些加工机器中，应当预定物料幅或材料幅的张力。物料幅可以由纸、织物、卡纸、塑料、金属、橡胶以薄膜形式等构造而成。

背景技术

幅加工机器例如印刷机，尤其是在凹版印刷机、丝网印刷机和内嵌式苯胺印刷机中，具有例如作为加工装置的印刷机构和一个或多个其它的加工装置，例如干燥装置、压印装置或模压装置。若物料幅在加工时被夹紧，例如在大多数印刷机构或压印装置中那样，那么这些印刷机构或压印装置通常被称为夹紧式加工装置或夹紧部位。材料幅通过夹紧部位被划分成各种有尽量也不一样的幅张力值的幅段，因为夹紧部位在“闭合”状态中夹紧物料幅且形成了一个摩擦配合的单元。幅张力在一定的时间后静态地在区段中（假设滚筒的转动速度以及因此幅的输送速度恒定时）产生。

在幅加工机器中普遍的是，控制或调节幅张力以及加工套准，以便达到最佳的加工结果。这一点在加工装置中用旋转的滚筒例如印刷机构或压印装置如相关技术人员公知的那样例如借助所谓的角度调整或旋转速度的改变实现。在角度调整时，夹紧部位的旋转的滚筒除了其一般的旋转运动外，还围绕一定的角度转动。若物料幅被这个滚筒夹紧，那么物料幅由此在夹紧部位的一侧上延展并且在夹紧部位的另一侧上蜷缩。由此通常也伴随着相邻区段内幅应力的变化。

图1借助凹版印刷机示意性地示出了带有印刷机构111、112、113和一个附加地设计成压印装置110的加工装置（这可以例如是压印装置、模压装置或类似物）的机器100的结构设计图：每个印刷机构由一个印刷滚筒111a、112a、113a和一个顶压辊构成，它们被相互配位且夹紧物料幅101。印刷滚筒在此在所谓的无轴式（也就是说没有共同的驱动轴=“主轴”）机器中用各一个自有的马达（未示出）驱动。同样，压印装置110由一被驱动的压印滚筒110a和一个顶压辊构成。印刷机100被计算单元200控制，计算单元为此被编程并且与致动器（例如马达）和传感器（例如套准标记传感器、转动角传感器）通信。

在每一个印刷机构后方都分别有一个干燥器102和一个冷却辊103。在印刷机构之前则有一个被驱动的送料机构115并且在加工末尾有一个被驱动的出料机构114。送料机构和出料机构同样是夹紧物料幅的夹紧部位。

在此，在最后一个印刷机构111和出料机构114之间，压印装置110作为另外的加工工作站110存在。最后一个冷却辊（在图中在最后一个印刷机构之后）通常移到这个另外的加工工作站之后，因此仍在加热后的物料幅上实施这一最后的加工。特别重要的是，这个另外的加工工作站也完全和印刷机构一样将幅夹紧并且也必须保持套准地进行加工。压印图案例如应当恰好与印刷图案对齐。

此外，加工工作站的直径大多被这样分级，即，这些直径沿幅运行方向被选择得始终略大，以便补偿物料幅的以及因而已经进行的加工步骤（例如单独的分色）的通过加工（例如润湿、加热）或运输（紧致）产生的延长或者说延展。这使得获得所期望的幅张力更为容易。压印滚筒110a的直径大多选择得要明显大于印刷滚筒111a-113a的直径，因为物料幅在通往压印装置的漫长路径上由于染色和干燥以及加热而大多明显发生膨胀。

取代带有后续的额外的加工工作站的凹版印刷机的是，本发明也可以应用于其它的印刷工艺，例如（窄幅）苯胺印刷、丝网印刷或其它类型的加工过程。在那里，大多后续的加工工作站也处在印刷机构之后。

值得追求的是，在这种加工机器高速运行时快速获得所有的加工装置之间的套准精度，以便产生尽可能少的废料。这尤其给加工工作站带来困难，该加工工作站必须“再”加工明显变长的幅，例如必须将压印图案与印刷图案套准地施加。由于所述的明显不同的滚筒直径，在（预套准的，也就是说角度正确的）压印装置闭合后会出现在压印装置前的区段中的幅张力的逐渐升高，因为一般而言在起振状态下幅应力在闭合的压印装置之后明显要小于在闭合的压印装置之前并且因为在压印装置闭合时在最后一个印刷机构和出料机构之间的幅应力具有在压印装置之后的额定幅应力的较小的实际幅应力值。由此在幅应力的起振过程期间出现了套准错误，因此会产生废页，直至幅张力达到它们的最终值。