[发明专利]卫生巾用结构胶组合物及其制备方法无效
申请号: | 201310114078.1 | 申请日: | 2013-04-02 |
公开(公告)号: | CN103160228A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 周其平;丁德浩 | 申请(专利权)人: | 无锡市万力粘合材料有限公司 |
主分类号: | C09J157/02 | 分类号: | C09J157/02;C09J123/08;C09J145/00;C09J123/06;C09J123/12;C09J193/04;C09J123/20;C09J11/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214028 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卫生巾 结构胶 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种卫生巾用结构胶组合物,属于高分子粘合剂领域。
背景技术
近年来,由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要,发展了热熔胶。热熔胶主成分多采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃、苯乙烯类热塑性弹性体等聚合物,不含溶剂,无污染。在熔融状态下进行施工,冷却固化后起到粘接作用。它的应用范围很广,可用于卫材用品、书本装订、包装、医疗卫生、木材和塑料加工,制鞋等方面。
卫生巾结构胶主要用于PE膜、吸水纸、绒毛浆和无纺布之间的粘结,起到卫生巾内部结构定型的作用。结构胶的基本要求是粘接力强,最好达到基材破坏,粘结强度稳定,不因存放久而下降太多,开放时间长,可以螺旋喷涂、多条式涂布和刮涂,颜色浅,气味小,热稳定性好,不易炭化,干净无杂质。目前市场上,主要使用苯乙烯类热塑性弹性体为主体的热熔压敏胶,作为卫生巾的结构胶。热熔压敏胶作为结构胶和新型结构胶相比,因为气味大,热稳定性差,随着加热时间延长粘度变化大,容易炭化产生杂质堵塞喷头,影响作业效率,而且耐老化性差,随着时间的延长,粘结强度下降较大。本发明产品为一种应用于卫生巾的新型热熔胶,采用茂金属聚烯烃,粘接强度优异,气味小,热稳定和耐老化性优异,代替传统的热熔压敏胶型结构胶,适应于PE膜、吸水纸、绒毛浆和无纺布之间的粘结。
发明内容
本发明的目的是提供一种卫生巾用新型结构胶,用于解决当前的卫生巾用热熔压敏胶型结构胶的热稳定差,容易炭化,耐老化性能不足的问题。
按照本发明提供的技术方案,卫生巾用结构胶组合物,配方比例按重量份计如下:主体聚合物20-40份、基础油20-40份、增粘树脂30-45份和抗氧剂0.3-1份;
所述主体聚合物为茂金属乙烯-辛烯共聚物、茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯或茂金属聚丁烯中的一种或几种物质的混合物;
所述基础油为环烷油、石蜡油、白油、真空泵油中的一种或几种物质的混合物;
所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、酯化松香中的一种或几种物质的混合物;
所述抗氧剂由质量比例为50%的抗氧剂1010和50%的抗氧剂168混合而成。
所述卫生巾用结构胶组合物,具体步骤按重量份计如下:
(1)加料:取基础油20-40份、抗氧剂0.3-1份加入到导热油反应釜中,开始加热,待料温升至120-140℃时,加入增粘树脂30-45份,控制料温在150-180℃,加热10-30min,直至增粘树脂完全熔化,再投入主体聚合物20-40份;
(2)热熔混合:密闭反应釜,抽真空,反应釜压力为-0.08~-0.09MPa,保持温度为150-180℃,反应40-60min,直至主体聚合物完全熔化,物料无明显气泡抽出,关闭加热;
(3)出料:步骤(2)所得料液出料后采用200目的双层金属网过滤,经耐高温硅油离型纸包装成品,冷却后即可包装,得到产品卫生巾用结构胶组合物。
本发明主体聚合物采用茂金属乙烯-辛烯共聚物。茂金属乙烯-辛烯共聚物,具有优异的热稳定性、热粘性和耐老化性,还有热熔时气味小,密度低等优点。
为提高热熔胶在高温时的粘着力,改善胶粘剂对PE膜、吸水纸、绒毛浆和无纺布的润湿性,添加增粘树脂,降低热熔粘度,增加热熔胶的渗透性,提高粘着强度;为提高涂布作业性,进一步降低胶体粘度,增加润湿性,采用低分子量的加氢环烷油作为增塑剂。加氢环烷油为无色透明液体,耐老化、耐氧化性优异。
为降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势,采用复配抗氧剂和热稳定剂。本体系经过实验验证,复配抗氧剂比例为1:1时,热稳定性性和耐老化性最佳。
本发明在制作热熔胶过程中,先加入基础油和抗氧剂,升温至120℃-180℃,然后加入增粘树脂,待增粘树脂完全熔化后,再加入主体聚合物。目的是:粘度较小的环烷油与增粘树脂先熔化,然后投入主体聚合物,可有效降低剪切负荷,减少混合时间,减少材料老化,节约生产成本。
本发明的卫生巾用新型结构胶,具有优异粘结强度和耐老化性,热稳定性优异,不容易炭化,有效减少机器清理频率,提高生产效率.
本发明与市场现有的热熔压敏胶性结构胶比较如表1所示;
表1本发明产品与现有的热熔压敏胶性结构胶性能比较
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