[发明专利]一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及仓储、货运流程，具体涉及一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法。

背景技术

目前企业板材或者型材的管理方式多少采用人工笔纸现场记录再录入计算机系统的传统方式，亦或采用PDA等改进的系统录入方式，不管采用哪种方式都存在着以下的诸多缺陷：

1、管理成本居高不下，企业需要运用大量的人力成本来管理板材和型材，为现场材料的盘点和领用花费巨大的人力物力成本；

2、现场实际材料与信息系统记录数据同步性差，从而造成材料领用的混乱，并极易出现错误，进一步造成材料的巨大浪费；

3、企业现场调运和调配材料同步性差，发料员与设备操作员之间沟通效率低，容易出错，也容易给现场操作带来安全隐患。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，提供一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，实现降低钢材库存，提高钢材出入库和盘点的效率，减少企业物流成本等目标，跟踪现场每一块材料的物理位置。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，采用如下技术方案：

一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，其特征在于，包括钢板堆场可视部分、材料现场管理部分、材料物理位置跟踪部分、吊运作业可视部分及系统总成部分；

钢板堆场可视部分：系统可对企业的堆场进行全面规划，在系统内部建立与企业现场规划相一致的材料堆垛空间位置，同时对每个整板堆位名称、材质、高度等属性进行设置，车间里的任何需要的地方可以通过可视化设备直接查看到整个企业材料堆场的鸟瞰信息；

材料现场管理部分：通过手持移动可视化设备来现场管理材料的出库、入库、倒垛、盘点等操作，实现材料管理无纸化，材料通过手持移动可视化设备来管理，现场材料发生每一次位置变动通过手持移动可视化设备的操作将数据传回后台数据库；

材料物理位置跟踪部分：通过手持移动可视化设备记录每一个材料的空间位置，当现场材料发生位置移动时，系统实施跟踪记录，保证现场数据和系统数据的实时准确；

吊运作业可视部分：在材料进行入库、出库、倒垛、退库时，均涉及到材料的吊运作业，材料管理员在确认货位后，系统即可以通过手持移动可视化设备直接将含有钢板起始位置和目标位置信息的吊运作业任务信息发送到作业终端上，系统实现与终端设备的通讯，终端设备上采用图形化的显示和智能动态操作提示功能，提示设备操作员按照指令完成材料的吊运。

系统总成部分：集中管理各个部分的即时数据，即时更新数据并存入数据库。

所述材料堆垛空间位置包括现场的二维平面视图或者三维空间视图。

所述材料堆场的鸟瞰信息包括每个堆位的编号、材质、张数、高度及占有率。

所述材料现场管理部分的移动设备为手持移动可视化设备。

所述材料物理位置跟踪部分的材料空间位置包括物理堆位和堆位顺序。

所述吊运作业可视部分的作业终端包括行车终端、铲车终端、叉车终端以及其他用于板材和型材调用的设备。

所述系统总成部分包括企业现有资源现场管理系统、集中下料管理系统、全自动下料系统。

本发明提供的一种用于企业现场管理板材和型材的管理方法，具有以下发明效果：

(1)采用无纸化材料管理，通过手指的触摸移动完成板材的入库、出库、倒垛等现场材料的移动管理，提升板材的管理效率，有效改善传统的手写记录/PDA管理等方式极易引起材料现场数据与系统数据的不一致，改善现场数据与系统数据传递的时效性，采用传统的钢板入库方式，一车钢板(三十张)现场入库和系统数据更新需要钢板集配人员在现场和办公室直接来回奔波，至少需要一天的时间，而采用手持移动可视化操作的方式在吊运现场就能完成数据的入库，整个过程不超过10分钟；

(2)钢板的现场倒垛操作，采用传统的方式，集配人员需要在现场记录钢板的初始位置、中途转运位置、更新位置，吊运结束后返回电脑旁再重新录入数据，少则一个小时，多则半天时间，而采用现场手持移动可视化设备来操作板材的倒垛作业一般在30秒钟之内即可完成操作；

(3)板材的盘点工作，采用传统的板材管理方式，企业少则每月进行一次盘点，多种每周都要进行盘点，每次盘点的时间为1-2个工作日时间，每次需要2-3人去盘点，盘点结束后再花费1-2天更新数据，这样一年算下来，企业每年花在板材盘点的成本至少在100(个)工作日/人以上，给企业带来的极大的人力物力的浪费，而采用本技术管理板材后，系统能够时时保持库存最新、最准确的数据，免去了企业为盘点材料而带来的烦恼；